按照控制方式分類可以分為開環控制數控光機、半閉環控制數控光機、閉環控制數控光機。其中的開環控制數控光機：這類機床不帶位置檢測反饋裝置，通常用步進電機作為執行機構。半閉環控制數控光機：在電機的端頭或絲杠的端頭安裝檢測元件（如感應同步器或光電編碼器等），通過檢測其轉角來間接檢測移動部件的位移，然后反饋到數控系統中。閉環控制數控光機：這類數控光機帶有位置檢測反饋裝置，其位置檢測反饋裝置采用直線位移檢測元件，直接安裝在機床的移動部件上，將測量結果直接反饋到數控裝置中，通過反饋可消除從電動機到機床移動部件整個機械傳動鏈中的傳動誤差。數控光機對操作人員的素質要求較高，對維修人員的技術要求更高。內蒙古小型數控銑床光機

在數控光機中，機械故障導致的加工精度異常，應該檢查機床精度異常時正運行的加工程序段，特別是刀具長度補償、加工坐標系的校對及計算。在點動方式下，反復運動Z軸，經過視、觸、聽對其運動狀態診斷，發現Z向運動聲音異常，特別是快速點動，噪聲更加明顯。由此判斷，機械方面可能存在隱患。一般情況下，由于瞬時故障引起的系統報警，可用硬件復位或開關系統電源依次來清理故障，若系統工作存貯區由于掉電，拔插線路板或電池欠壓造成混亂，則必須對系統進行初始化清理，清理前應注意作好數據拷貝記錄，若初始化后故障仍無法排除，則進行硬件診斷。系統參數是確定系統功能的依據，參數設定錯誤就可能造成系統的故障或某功能無效。有時由于用戶程序錯誤亦可造成故障停機，對此可以采用系統的塊搜索功能進行檢查，改正所有錯誤，以確保其正常運行。內蒙古小型數控銑床光機數控光機中的數控裝置主要由輸入、處理和輸出三個基本部分構成。

數控光機的部件養護：經常檢查連接光機的外接三相電源電壓是否正常；檢查電器元件連接是否良好；借助CRT顯示診斷畫面檢查各類開關是否有效；檢查各繼電器、接觸器工作是否正常，觸點是否良好；熱繼電器、電弧阻止器等保護元件是否有效；檢查立式加工中心電氣柜內部元器件是否溫度過高。對于接觸器觸點接觸不良，可將接觸器拆開，用小銼刀把觸點表面的高溫氧化物挫掉，然后用脫脂棉和酒精將雜物擦出，重新組裝，再用萬用表對觸點進行導通測試。

數控光機作業時需要遵守的要求：數控光機電箱查看，翻開電箱門，查看各類接口插座，伺服電機反應線插座，主軸脈沖發生器插座，手搖脈沖發生器插座，CRT插座等，如有松動要從頭插好，有鎖緊組織的要鎖緊。按照說明書查看各個印刷線路板上的短路端子的設置狀況，要符合光機生產廠設定的狀況，的確有誤的應從頭設置，一般狀況下無需從頭設置，但用戶要對短路端子的設置狀況做好原始記載。接線質量查看，查看接線端子。包括強弱電部分在裝配時光機生產廠自行接線的端子及各電機電源線的接線端子，每個端子都要用旋具緊固一次，直到用旋具擰不動為止，各電機插座要擰緊。電磁閥查看電磁閥都要用手推進數次，以避免長時間不通電造成的動作不良，如發現異常，應作好記載，以備通電后承認修補或替換。數控光機切大料時，應留有足夠余量以免切斷時料掉下傷人。

在數控光機的故障檢測中，依靠CNC系統快速處理數據的能力，對出錯部位進行多路、快速的信號采集和處理，然后由診斷程序進行邏輯分析判斷，以確定系統是否存在故障，及時對故障進行定位。開機自診斷開機自診斷是指從每次通電開始至進入正常的運行準備狀態為止，系統內部的診斷程序自動執行對CPU、存儲器、總線、I/O單元等模塊、印制線路板、CRT單元、光電閱讀機及軟盤驅動器等設備運行前的功能測試，確認系統的主要硬件是否可以正常工作。故障信息提示當機床運行中發生故障時，在CRT顯示器上會顯示編號和內容。根據提示，查閱有關維修手冊，確認引起故障的原因及排除方法。在數控光機中，對于滾珠絲杠螺距的累積誤差，通常采用脈沖補償裝置進行螺距補償。小型數控銑床光機型號齊全

在使用數控光機時，要執行日常點檢查制度。內蒙古小型數控銑床光機

在數控光機中，單軸橫切數控光機的主軸箱和刀架均不作縱向進給運動，而由成形刀具的橫向進給運動完成切削加工。這種機床只用于加工形狀簡單、尺寸較小的銷、軸類工件。順序作業多軸數控光機的多根（通常有4、6、8根）主軸裝在可周期性轉位的主軸鼓內，裝夾在主軸中的坯料順序經過各工位完成不同工序的加工，并在后面一個工位切斷或卸下。這種機床適合于加工形狀較為復雜的工件。平行作業多軸數控光機有位置固定的幾根（一般為2或4根）主軸，同時在幾個工位上進行相同工序的加工，適合于加工形狀簡單的工件。數控光機配件在使用的過程中，要定時的查看一下配件的使用情況，如：有沒有磨損，或者出現故障，盡量減少出現故障的次數，以提供正常的生產率。內蒙古小型數控銑床光機