工作原理：1、在壓縮空氣的驅動下，多級真空發生器產生真空泵內沒有運動部件，無需潤滑油和保養，無熱量產生。或選用電機型真空泵，產生真空。2、在放料底閥關閉時，粉體料倉和物料管內產生真空。3、在真空作用下，物料由吸料位置經過輸送管道和進料口被吸入粉體料倉。4、過濾器將很好的阻止粉體的及顆粒進入真空泵內并散發至大氣中，實現物料與氣體分離。5、物料輸送同時，壓縮空氣填充至反吹氣罐內。6、當吸取物料時間到達所設定的參數時，真空泵停止運作，放料閥門打開（F），輸送設備內外壓力達到平衡，物料下料至出料位置，用試反吹氣罐內的壓縮空氣釋放，產生脈沖式氣流及震動，自動清潔粘附在過濾器慮芯上的粉塵及顆粒。7、當出料時間到達所設置的參數時，放料閥門關閉，真空泵再次工作，進行重復動作的循環，整個輸送過程中吸料及出料時間是由PLC，實現智能穩定。8、符合GMP管理要求，304或316L不銹鋼材質，抗酸性，耐腐蝕，設備內外鏡面拋光，Ra≤，能耗少，效率高，噪音低。卡扣式設計，方便拆卸，清洗方便，方便檢查和清洗，純氣動執行器，供氣壓。無軸螺旋輸送機適合輸送機由粘性的和易纏繞的物料。通用輸送上料技術指導

    性能特點：1、結構緊湊，占用空間小，可以三維改變輸送方向，不受地形、角度與高度的影響；輸送過程在密閉的管路中進行，物料無粉塵飛揚；2、輸送過程平衡，物料間基本無內部運動，破損少，保證物料品質，適合磨蝕性物料；3、不會產生系統堵塞，適合輸送多種形態的物料；4、對混合物料的輸送，不會物料分層現象；5、輸送能力大，能耗低，**降低設備運行成本；6、所有運動部件全部在密閉的空間內運行；7、可實現遠距離輸送；8、可隨意部署多個進出料口，滿足工藝要求；9、易于實現集中，提高自動化程度。管鏈式輸送機是粉狀、小顆粒、易產生粉塵物料的連續輸送設備，由一個閉合管道組成，在管道的端點分別有驅動裝置和張緊裝置，在輸送管道上分別設置有進料口和出料口。輸送鏈在傳動機構驅動裝置的牽引下，將進料口進來的物料沿輸送管道內壁環形移動至出料口排出，從而完成物料的輸送。防塵：密閉管道內水平輸送、垂直提升、直角或其他角度轉彎，防止粉塵飛揚，環境不受污染。節能：動力消耗低、輸送能力大，在相同的輸送情況下，可比氣流輸送減少能耗50～80%，可很大地降低輸送運行成本。 通用輸送上料技術指導螺旋輸送機（螺旋上料機）是一種經濟實用方便的上粉料設備。

    1、結構緊湊，占用空間小，可以水平、垂直、彎曲布置。2、全封閉式輸送，無粉塵溢漏，出口不必設置除塵器。在輸送物料時可充裝氣體。3、物料沿著管子平滑輸送，物料破損少，可比較大限度地保證物料完整性。4、輸送能耗低，運行成本低，維護量少，使用壽命長。5、不會產生系統堵塞--適合輸送多種形態的物料。6、可以帶料重載啟動。應用：石油化工、塑料：PP（聚丙烯）、PE-LLDPE-LDPE-HDPE（聚乙烯）、PC（聚碳酸酯）、PVC（聚氯乙烯）、PS（聚苯乙烯）、PA（聚酰胺）、PET（聚酯）、ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）、PTA、CTA（精對苯二甲酸）、EVA（聚乙烯—醋酸乙烯）、MELAMINA（三聚氰胺）化學工業：碳酸鈣、碳酸鈉、氫氧化鈉、白云石、二氧化鈦、氧化鋅、淀粉、高嶺土、滑石、脂肪酸、穩定劑。

    運輸貯存產品在運輸過程中，應符合運輸部門的有關規定，不得與酸、堿接觸。驅動裝置、電氣設備應避免刮、碰、摔等劇烈的振動和撞擊。在保管期間應采取防雨、防潮措施，貯存時應放置在有遮棚的倉庫內。輸送機械與包裝機械共同演繹包裝傳奇包裝機械和輸送機械可以說是大型產品生產必不可少的環節，產品在通過包裝之前通過輸送線傳送到達包裝機械的環節然后再次輸送等環節的組合，從而產生了成型產品。可謂恰到好處。不銹鋼輸送機采用標準化和系列化設計，能適用于各個行業的物料開放式的輸送。具有輕便耐用、結構合理、外形美觀、使用方便的特點。該系列設備既可輸送散料，也可輸送物料包裝后的包、袋、箱等。可與自動包裝機配套使用，也可單獨使用輸送產品。該輸送機械整體由不銹鋼制作而成，輸送帶為鏈板式，無外露緊固件，全新設計，美觀大方;輸送性能平穩可靠，無極調度，使用方便;用于外觀要求好，質量要求高等精密設備的配套使用。 輸送方向可逆向，也可同時向相反兩個方向輸送。

    操作維護啟動和停機輸送機一般應在空載的條件下啟動。在順次安裝有數臺皮帶輸送機時，應采用可以閉鎖的起動裝置，以便通過集控室按一定順序起動和停機。除此之外，為防止突發事情，每臺輸送機還應設置就地啟動或停機的按鈕，可以單獨停止任意一臺。為了防止輸送帶由于某種原因而被縱向撕裂，當輸送機長度超過30m時，沿著輸送機全長，應間隔一定距離(如25-30m)安裝一個停機按鈕。設計參數對于帶式輸送機張緊裝置的參數主要從以一下兩個方面進行考慮:一方面需要考慮在輸送帶的張力大小以及其安全可靠張緊系數對帶式輸送機在正常，穩定運行時的情況下，對張緊裝置在起動過程中帶式輸送機所需要滿足的比較大張緊力進行設計;另一方面帶式輸送機在正常啟動時有一定的啟動加速度的要求，在達到這個加速度之前有一定的時間間隔，因此需要對從輸送帶開始張緊到帶式輸送機正常啟動時的張緊過程這一時間間隔做出設計，以減小輸送帶在張緊過程中所受到的影響。當然帶式輸送機所需要的張緊力在不同階段、不同工況下(如起動時、正常運行時、制動時)是不同的，因此在計算張緊力時應根據帶式輸送機在不同工況下的運行情況來進行考慮，同時還要保證輸送帶在驅動滾筒上不發生打滑為條件。 該螺旋輸送機可以作直線輸送，也可以彎曲輸送，這種高度靈活性讓使用者使用非常方便。通用輸送上料技術指導

管鏈式輸送機是粉狀、小顆粒、易產生粉塵物料的連續輸送設備。通用輸送上料技術指導

    皮帶打滑時嚴禁用手去拉動皮帶，以免發生事情。輸送機擋板的2種穿孔工藝(1)爆破穿孔:(Blastdrilling)，材料經連續激光的照射后在中心形成一凹坑,然后由與激光束同軸的氧流很快將熔融材料去除形成一孔。一般孔的大小與板厚有關,爆破穿孔平均直徑為板厚的一半,因此對較厚的板爆破穿孔孔徑較大,且不圓,不宜在要求較高的零件上使用(如石油篩縫管),只能用于廢料上。此外由于穿孔所用的氧氣壓力與切割時相同,飛濺較大。(2)脈沖穿孔:(Pulsedrilling)采用高峰值功率的脈沖激光使少量材料熔化或汽化,常用空氣或氮氣作為輔助氣體,以減少因放熱氧化使孔擴展,氣體壓力較切割時的氧氣壓力小。每個脈沖激光只產生小的微粒噴射,逐步深入,因此厚板穿孔時間需要幾秒鐘。一旦穿孔完成,立即將輔助氣體換成氧氣進行切割。這樣穿孔直徑較小,其穿孔質量于爆破穿孔。為此所使用的激光器不但應具有較高的輸出功率;更重要的時光束的時間和空間特性,因此一般橫流CO2激光器不能適應激光切割的要求。此外脈沖穿孔還須要有較可靠的氣路系統,以實現氣體種類、氣體壓力的切換及穿孔時間。 通用輸送上料技術指導