螺旋輸送機//螺旋輸送機（螺旋上料機）是一種經(jīng)濟實用方便的上粉料設備，其特點是安裝簡單、使用方便、維護保養(yǎng)便捷。由于設計的獨特性，便于輸送易流動和流動性較差的粉狀物料，如奶粉、味精、固體飲料、白糖、葡萄糖、咖啡、飼料、固體、粉粒狀添加劑、染料等。螺旋輸送機有多種機型：無斗螺旋上料機、方斗振動螺旋上料機、圓斗振動螺旋上料機、水平螺旋輸送機、水平振動、螺旋輸送機等，本公司可根據(jù)客戶需要訂制各類非標螺旋輸送機/提升機，以適應不同生產(chǎn)要求。（對于特殊物料，本公司可根據(jù)要求設計特殊器件）。主要特點1.結構簡單、橫截面尺寸小、密封性能好、運行平穩(wěn)可靠；2.中間多點裝料和卸料、操作安全方便、維修簡便以及制造成本低；3.輸送方向可逆向，也可同時向相反兩個方向輸送。輸送過程中還可對物料進行攪拌、混合、加熱和冷卻等作業(yè)；4.適用工況：粉狀、顆粒狀和小塊狀物料。不適宜輸送易變質的、粘性的和易結塊的物料。適用于輸送各種粉狀、顆粒狀、球狀、片狀等物料。湖南國產(chǎn)輸送上料生產(chǎn)過程

    操作維護啟動和停機輸送機一般應在空載的條件下啟動。在順次安裝有數(shù)臺皮帶輸送機時，應采用可以閉鎖的起動裝置，以便通過集控室按一定順序起動和停機。除此之外，為防止突發(fā)事情，每臺輸送機還應設置就地啟動或停機的按鈕，可以單獨停止任意一臺。為了防止輸送帶由于某種原因而被縱向撕裂，當輸送機長度超過30m時，沿著輸送機全長，應間隔一定距離(如25-30m)安裝一個停機按鈕。設計參數(shù)對于帶式輸送機張緊裝置的參數(shù)主要從以一下兩個方面進行考慮:一方面需要考慮在輸送帶的張力大小以及其安全可靠張緊系數(shù)對帶式輸送機在正常，穩(wěn)定運行時的情況下，對張緊裝置在起動過程中帶式輸送機所需要滿足的比較大張緊力進行設計;另一方面帶式輸送機在正常啟動時有一定的啟動加速度的要求，在達到這個加速度之前有一定的時間間隔，因此需要對從輸送帶開始張緊到帶式輸送機正常啟動時的張緊過程這一時間間隔做出設計，以減小輸送帶在張緊過程中所受到的影響。當然帶式輸送機所需要的張緊力在不同階段、不同工況下(如起動時、正常運行時、制動時)是不同的，因此在計算張緊力時應根據(jù)帶式輸送機在不同工況下的運行情況來進行考慮，同時還要保證輸送帶在驅動滾筒上不發(fā)生打滑為條件。 湖南國產(chǎn)輸送上料生產(chǎn)過程不需要機械式真空泵，具有結構簡單、體積小、免維修、噪音低、物料靜電好符合GMP要求等。

    螺旋輸送機特點和應用螺旋輸送機特點是密封傳動，結構簡單。螺旋輸送機是冶金、建材、化工、糧食及機械加工等部門廣泛應用的一種連續(xù)輸送設備。螺旋輸送機一般由輸送機本體、進出料口及驅動裝置三大部分組成;螺旋輸送機的螺旋葉片有實體螺旋面、帶式螺旋面和葉片螺旋面三種形式，其中，葉片式螺旋面應用相對較少，主要用于輸送粘度較大和可壓縮性物料，這種螺懸面型，在完成輸送作業(yè)過程中，同時具有并完成對物料的攪拌、混合等功能。從輸送物料位移方向的角度劃分，螺旋輸送機分為水平式螺旋輸送機和垂直式螺旋輸送機兩大類型，主要用于對各種粉狀、顆粒狀和小塊狀等松散物料的水平輸送和垂直提升，該螺旋輸送機不適宜輸送易變質、粘性大、易結塊或高溫、怕壓、有較大腐蝕性的特殊物料。螺旋輸送機與其它輸送設備相比，具有整機截面尺寸小、密封性能好、運行平穩(wěn)可靠、可中間多點裝料和卸料及操作安全、維修簡便等。螺旋輸送機也可根據(jù)使用要求設計成水平輸送，傾斜輸送，垂直輸送，可用于代替斗式提升機降**造成本，單管螺旋輸送機可廣泛應用于面粉、煤粉、水泥、生料、化工、冶金等粉狀和小顆粒狀的流體物料的輸送。

    工作原理：1、在壓縮空氣的驅動下，多級真空發(fā)生器產(chǎn)生真空泵內(nèi)沒有運動部件，無需潤滑油和保養(yǎng)，無熱量產(chǎn)生。或選用電機型真空泵，產(chǎn)生真空。2、在放料底閥關閉時，粉體料倉和物料管內(nèi)產(chǎn)生真空。3、在真空作用下，物料由吸料位置經(jīng)過輸送管道和進料口被吸入粉體料倉。4、過濾器將很好的阻止粉體的及顆粒進入真空泵內(nèi)并散發(fā)至大氣中，實現(xiàn)物料與氣體分離。5、物料輸送同時，壓縮空氣填充至反吹氣罐內(nèi)。6、當吸取物料時間到達所設定的參數(shù)時，真空泵停止運作，放料閥門打開（F），輸送設備內(nèi)外壓力達到平衡，物料下料至出料位置，用試反吹氣罐內(nèi)的壓縮空氣釋放，產(chǎn)生脈沖式氣流及震動，自動清潔粘附在過濾器慮芯上的粉塵及顆粒。7、當出料時間到達所設置的參數(shù)時，放料閥門關閉，真空泵再次工作，進行重復動作的循環(huán)，整個輸送過程中吸料及出料時間是由PLC，實現(xiàn)智能穩(wěn)定。8、符合GMP管理要求，304或316L不銹鋼材質，抗酸性，耐腐蝕，設備內(nèi)外鏡面拋光，Ra≤，能耗少，效率高，噪音低。卡扣式設計，方便拆卸，清洗方便，方便檢查和清洗，純氣動執(zhí)行器，供氣壓。適用工況：粉狀、顆粒狀和小塊狀物料。不適宜輸送易變質的、粘性的和易結塊的物料。

    特點?安裝使用方便，清洗維護容易，是一種比較實用的上料輸送機械。?獨特的螺旋設計使其更容易輸送各種粉體和小顆粒。?采用料箱振動且幅度可調式，料箱物料不易架橋，便于物料進入上料管，對物料適應能力強。?螺旋及上料管與料箱之間軟連接，拆卸輕松，清洗方便。?為能夠便于清理殘料設計成：螺旋可以反轉排料，上料管下端有閘門放料、整條螺旋無需工具即可方便卸、裝和清洗。?根據(jù)使用環(huán)境、物料特性及衛(wèi)生清理的不同，有單管、多截卡箍連接上料管、料箱底部加推料螺旋等多種方式。?上料機可與包裝機配套實現(xiàn)料位自動供料，也可單獨在其它場合使用。四、主要部件及作用1.上料電機：輸送物料的原動力。上料電機能實現(xiàn)正反轉，正轉時，螺旋提升物料；反轉時，螺旋排出物料。2.振動電機：振動料箱。振動電機工作時，振動料箱里的物料，可使料箱的物料均勻分布，不至于料箱底部出現(xiàn)物料架橋的現(xiàn)象，保證物料順利的進入上料管。3.料箱：儲存物料。料箱物料不足時，立即向料箱加料，保證料箱有充足的物料供給。4.螺旋及上料管：輸送物料。螺旋正轉時，物料進入上料管，通過螺旋提升物料，從出料口排出，進入儲料倉；螺旋反轉時，打開上料管下端的卸料閘門。輸送過程中還可對物料進行攪拌、混合、加熱和冷卻等作業(yè)；湖南國產(chǎn)輸送上料生產(chǎn)過程

一般用于精細化工、建筑材料、食品工業(yè)等。湖南國產(chǎn)輸送上料生產(chǎn)過程

    正壓發(fā)送罐氣力輸送（密相）//性能特點正壓濃相氣力輸送技術的適應輸送距離當量為50-1500米，其中提升高度已達到75米，系統(tǒng)輸送能力可達到100t/h，輸送物料最低溫度為-20℃,最高溫度為450℃。系統(tǒng)灰氣比高:30～60kg(灰)/kg(氣)；流速低：初速度3～6m/s，末速度12～18m/s,平均流速8~12m/s；磨損小：采用普通無縫鋼管為輸送管；壽命長：使用壽命可達20年。1、輸送的物料是散裝的，因而不需要包裝和卸袋操作效率高，費用低。2、設備簡單，占地面積小，甚至可以充分利用空間，設備的維護費用少。3、輸送量不拘大小，需要的操作人員都較少，還可實現(xiàn)無人管理的全自動化，因此需要的人工費用少。4、輸送的物料不受氣候和管道布置周圍條件的影響，生產(chǎn)車間的布置也比較容易。5、輸送管道能夠靈活地布置，從而使工廠設備的配置更合理化。6、能夠避免物料返潮、污損或混入其他雜物，可以保證輸送物料的質量。7、在輸送過程中可以實現(xiàn)多種工藝操作，如混和破碎、分級、干燥、冷卻除塵和某些化學反應。8、可以進行由數(shù)點集中送往一處，或由一處分散送往數(shù)點的遠距操縱。湖南國產(chǎn)輸送上料生產(chǎn)過程