工作原理物料供給：物料通過星形閥給入料倉，螺桿加料器將物料送入粉碎室或直接給入粉碎室內。氣流粉碎：壓縮空氣通過粉碎噴嘴急劇膨脹加速產生的超音速噴射流在粉碎室下部形成向心逆噴射流場，在壓差的作用下使磨室底部的物料流態化，被加速的物料在多噴嘴的交匯點匯合，產生劇烈的沖擊、碰撞、摩擦而粉碎。分級收集：經粉碎的物料隨上升的氣流一起運動至粉碎室上部的一定高度，粗顆粒在重力的作用下沿磨室壁面回落到磨室下部繼續粉碎，細粉隨氣流一起運動到上部的渦輪分級機進行分級。符合細度要求的微粉通過分級片流道，經排氣管輸送至旋風分離器作為產品收集，少量微粉由袋式捕集器作進一步氣固分離，凈化空氣由引風機排出機外。我們與多家有名企業建立了長期合作關系，贏得了客戶的信任和好評。超細流化床廠家

流化床氣流粉碎機是利用多束音速氣流在粉碎室下部中心形成對射氣流，物料經由加料器進入粉碎室，在對射氣流的作用下產生激烈的沖擊碰撞、摩擦而粉碎，粉碎后的物料隨著氣流通過分級室上部的分級輪轉子，細度達標的物料通過分級輪轉子后，進入旋風分離器和脈沖除塵器內進行收集和除塵，粗粉在重力的作用下又返回粉碎室，再次進行粉碎。流化床氣流粉碎機的特點：粉碎始終在低于常溫狀況下進行。一般在低于室溫（20℃）工況條件下，不會改變物料的化學性質，所以，又特別適用于熱敏性物料。整套系統密閉粉碎，粉塵少，噪音低，生產過程清潔環保。粉碎過程極短，瞬間一次完成，不需重復粉碎，效率遠高于其他研磨設備。操作簡單；易拆裝，清洗方便應用于批量生產。適用于干性、脆性的各種物料，結晶體等的超微粉碎、解聚。微米級的粉碎，成品顆粒小于其他粉碎設備，細度可調節。和物料接觸的只有潔凈的空壓縮氣，沒有任何其他雜質；沒有機械摩擦，大限度地保證了產品的純度。超細流化床廠家流化床的顆粒物質容易分離和收集，方便后續處理。

一、氣流粉碎機開機前準備1、檢查主機、附機及管路、閥門等必須都處于完好狀態。2、設置好脈沖控制儀的頻率與頻寬，確保過濾布袋的通暢。二、開機1、開空壓機、冷凍干燥機之前，打開進出冷卻閥門，確保冷卻水正常流動。2、壓縮機的啟動操作要求按壓縮機使用說明書規定進行。3、通過壓縮機的壓力調節器，將儲氣罐壓力調節到高于粉碎壓力0.1Mpa。4、開啟冷凍干燥機，確定壓力符合要求。5、打開軸清洗閥與氣密封閥，并調節壓力在0.1～0.3Mpa，然后啟動分級輪，通過變頻器從零起動，逐漸調整所需轉速。6、關閉引起風機調節閥，開啟引風機，然后逐步開大引風機進風閥，調節到所需要的風量。7、打開主氣閥，當粉碎壓力達到0.8Mpa；開啟捕集器反吹閥，使反吹閥壓力達到0.4～0.6Mpa；然后逐一開啟旋風分離器和捕集器卸料閥。8、加料應注意控制料位，檢查已設置分級葉輪電流上限值是否符合要求，如不符合，需重新設置。

日常檢查：檢查設備是否有異常振動或噪音。確認所有連接部件是否牢固，無松動。檢查電氣系統是否正常，無短路或漏電現象。清潔：清理粉碎機內部的積料，確保進料和出料暢通無阻。清潔外部表面，去除粉塵和污物，防止粉塵堆積影響設備散熱。磨損部件檢查：定期檢查易損件，噴嘴、濾袋、密封件等，發現問題及時更換。注意磨損部件的更換周期，避免因磨損過度影響粉碎效率和設備性能。氣流系統檢查：檢查氣流系統的氣流量和壓力是否穩定。清理其氣流通道，確保氣流分布均勻，無堵塞。我們期待與您合作，共同發展，共創輝煌。

隨著先進技術和納米材料產業的迅猛發展，傳統產業技術步伐不斷加快，各行各業對超細粉體產品的產量與質量的需求不斷增大和提高，迫切需要與之相匹配的超細粉碎技術與設備。而氣流粉碎以其生產能力大、自動化程度高、產品粒度細、粒度分布較窄、純度高、活性大、分散性好等特點，得到廣泛應用。流化床式氣流粉碎機是目前氣流粉碎機的主導機型，與其他粉碎設備相比有明顯的優勢，表明了氣流粉碎設備的主流方向，廣泛應用于特種陶瓷、半導體、石墨、顏料、醫藥、粉末狀食品、化妝品等多種行業。我們的售后服務以誠信和責任為基礎，始終堅持為客戶提供滿意的服務。北京不銹鋼流化床價格咨詢

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壓縮空氣或過熱蒸汽通過噴嘴后，產生高速氣流且在噴嘴附近形成很高的速度梯度，通過噴嘴產生的超音速高湍流作為顆粒載體。物料經負壓的引射作用進入噴管，高壓氣流帶著顆粒在粉碎室中作回轉運動并形成強大旋轉氣流，物料顆粒之間不僅要發生撞擊，而且氣流對物料顆粒也要產生沖擊剪切作用，同時物料還要與粉碎室發生沖擊、摩擦、剪切作用。如果碰撞的能量超過顆粒內部需要的能量，顆粒就將被粉碎。粉碎合格的細小顆粒被氣流推到旋風分離室中，較粗的顆粒則繼續在粉碎室中進行粉碎，從而達到粉碎目的。超細流化床廠家