液壓缸按供油方向可為單作用缸和雙作用缸;按結構形式分為活塞缸、柱塞缸、伸縮套筒缸、擺動液壓缸;按活塞桿形式分為單活塞桿缸、雙活塞桿缸。活塞式液壓缸活塞式液壓缸(3張)活塞式液壓缸可分為單桿式和雙桿式兩種結構,其固定方式由缸體固定和活塞桿固定兩種,按液壓力的作用情況有單作用式和雙作用式。在單作用式液壓缸中,壓力油只供液壓缸的一腔,靠液壓力使缸實現單方向運動,反方向運動則靠外力(如彈簧力、自重或外部載荷等)來實現;而雙作用液壓缸活塞兩個方向的運動則通過兩腔交替進油,靠液壓力的作用來完成。等推力多級液壓缸主要用于一些安裝空間較小,而要求輸出力不變的場合。普陀區國產雙作用塞桿缸廠家供應
油缸主要采用密封圈密封,密封圈有O形、V形、Y形及組合式等數種,其材料為耐油橡膠、尼龍、聚氨脂等。(1)O形密封圈O形密封圈的截面為圓形,主要用于靜密封。與唇形密封圈相比,運動阻力較大,作運動密封時容易產生扭轉,故一般不單獨用于油缸運動密封。O形圈密封的原理:任何形狀的密封圈在安裝時,必須保證適當的預壓縮量,過小不能密封,過大則摩擦力增大,且易于損壞。因此,安裝密封圈的溝槽尺寸和表面精度必須按有關手冊給出的數據嚴格保證。徐匯區直銷雙作用塞桿缸廠家電話某些場合所用的液壓缸并不要求雙向控制,柱塞式液壓缸正是滿足了這種使用要求的一種價格低廉的液壓缸。
單活塞桿液壓缸主要由活塞桿、缸蓋、缸筒、活塞和缸底端蓋等零件組成。缸體由缸筒和缸底端蓋焊接成一體,另一端由缸蓋與缸簡用螺紋連接以便拆裝檢修。活塞上套有一個用聚四氟乙烯制成的支承環,由卡環(兩個半環)、套環和彈簧擋圈定位,靠導向套導向;活塞與缸筒之間用Y 形密封圈密封,活塞與活塞桿之間則用形密封圈密封。當單活塞桿液壓缸兩腔同時通人壓力油時的連接方式稱為差動連接液壓缸。在忽略兩腔連通油路壓力損失的情況下,兩腔的油液壓力相等。由于無桿腔受力面積大于有桿腔,活塞向右的作用力大于向左的作用力,有桿腔的油液被擠出,流進無桿腔,使活塞向右運動速度加快。
(3)液壓油經溢流閥旁通回油箱。若溢流閥進入臟物卡住閥芯,使溢流閥常開,液壓油會經溢流閥旁通直接流回油箱,導致液壓缸沒油進入。若負載過大,溢流閥的調節壓力雖已達到比較大額定值,但液壓缸仍得不到連續動作所需的推力而不動作。若調節壓力較低,則因壓力不足達不到仍載所需的椎力,表現為推力不夠。此時應檢查并調整溢流閥。3、活塞滑移或爬行液壓缸活塞滑移或爬行將使液壓缸工作不穩定。主要原因如下(1)液壓缸內部澀滯。液壓缸內部零件裝配不當、零件變形、磨損或形位公差超限,動作阻力過大,使液壓缸活塞速度隨著行程位置的不同而變化,出現滑移或爬行。原因大多是由于零件裝配質量差,表面有傷痕或燒結產生的鐵屑,使阻力增大,速度下降。例如:活塞與活塞桿不同心或活塞桿彎曲,液壓缸或活塞桿對導軌安裝位置偏移,密封環裝得過緊或過松等。解決方法是重新修理或調整,更換損傷的零件及***鐵屑。一級活塞右行至終點時,二級活塞在壓力油的作用下繼續向右運動。
油缸經過滾壓后,表面沒有鋒利的微小刃口,長時間的運動摩擦也不會損傷密封圈或密封件,這點在液壓行業特別重要。液壓缸是液壓系統中將液壓能轉換為機械能的執行元件。其故障可基本歸納為液壓缸誤動作、無力推動負載以及活塞滑移或爬行等。由于液壓缸出現故障而導致設備停機的現象屢見不鮮,因此,應重視液壓缸的故障診斷與使用維護工作。一、故障診斷及處理1、誤動作或動作失靈原因和處理方法有以下幾種:(1)閥芯卡住或閥孔堵塞。當流量閥或方向閥閥芯卡住或閥孔堵塞時,液壓缸易發生誤動作或動作失靈。此時應檢查油液的污染情況;檢查臟物或膠質沉淀物是否卡住閥芯或堵塞閥孔;檢查閥體的磨損情況,清洗、更換系統過濾器,清洗油箱,更換液壓介質。當活塞式液壓缸行程較長時,加工難度大,使得制造成本增加。楊浦區直銷雙作用塞桿缸聯系人
單活塞桿液壓缸的活塞一端帶有活塞桿,活塞雙向運動可以獲得不同的速度和輸出力。普陀區國產雙作用塞桿缸廠家供應
等推力雙級雙作用液壓缸一種等推力雙級雙作用液壓缸,它包括缸體,通過設置在缸體上口處的導向套安裝在缸體內的大活塞,所述大活塞本體后延長段的中空腔內套裝有一中活塞,在中活塞本體后延長段的中空腔內安裝有小活塞;所述小活塞通過連接頭被封裝在中活塞的中空腔內;所述大活塞本體后延長段的外徑小于大活塞本體的外徑。本實用新型通過增設小活塞的方式加大二級活塞的有效總面積,從而實現一級活塞和二級活塞在推動負載的全過程輸出基本相同的推力普陀區國產雙作用塞桿缸廠家供應
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