高速穿孔機系列機床加工速度快，加工精度高，工作臺運動輕便靈活，可快速加工深細孔，并有自動定深、盲孔加工等多種加工功能。數控多軸高速穿孔機傳承了以上特點，采用數字運動控制系統，全自動加工目標孔。數控微孔機能加工微小直徑的孔，技術能力居水平。能加工孔徑0.2-4.0mm，大深徑比高達300：1以上。加工速度每分鐘可達5-40mm，伺服400，能使用超長電極管，節約電極管15%大家都知道，數控穿孔機是一款集Z軸定深加工、X軸和Y軸光柵檢測等功能為一體且有使用方便，操作簡單，穩定可靠，適用范圍廣等特點的產品。可在多種金屬、超硬導電體的切割穿絲孔、慮孔、氣孔、群孔、噴嘴孔等多種傳統加工方法難以加工的深度精密小孔加工。數控穿孔機每次使用完畢后，一定要及時把工作臺面上的水和工件殘渣清理干凈。河北高速火花穿孔機價位

很多客戶經常反映電火花穿孔機的一些小問題，不知道如何解決，其實在本人看來，很多電火花穿孔機都是沒有問題的，關鍵問題在于客戶對機床不熟悉，操作上也不了解，這是問題出現的主要原因，猶如你買了輛車，想達到100KM/H的速度，但檔位卻在1檔，這不是車子的問題，是操作問題。加工不穩定：電極出液口偏斜，出液不直，造成加工不穩定。電極質量不高可能引起這種情況，請更換電極。加工深孔時常短路回退，可能是電極前端不直或鉆夾頭中心孔與導向器中心孔不同心。若電極前端不直，請換電極方向，若中心孔與導向器不同心，請用調整芯棒重新調整同心度。檢查工件和電極裝夾是否可靠。河北高速火花穿孔機價位數控穿孔機加工石墨的注意事項：加工碳化鎢比較困難，不正常放電的危險性高于金屬電極。

我們在使用數控穿孔機的過程當中總會出現各種各樣的問題，現在就來給大家介紹下數控穿孔機常見的幾種問題有哪些？1、因為數控穿孔機使用的加工液中含碳渣同化物，經過長時間的積累，過濾不順利，導致壓力不夠而產生的壓力過低，我們可以①、在增壓泵里加入合適數量的加工液，水和油都可以。②、將壓水壓泵打開，改變水壓閥門使水壓表水壓上升到合適數值；③、前面兩個方法都無法解決，那么就需要換工作液和過濾器了。2、因為持續的的打開、關閉壓泵，長期使用使壓泵內密封圈破損，不能比較好的封閉工作液，所以調節水壓閥門也不會產生壓力。解決方法可以檢查、更換密封圈。3、因為加工參數錯誤和導咀離零件表面太近會導致零件表面的燒傷，解決的方法是加工時，遇見加工表面的工件要求，可以用廢棄的物料加工，試看效果，再確定合適的參數的進行加工。加工時，導咀與工件表面距離要保持2~3mm。4、因為參數電壓、電流過大導致數控穿孔機孔徑粗細的選擇和工件的材料、深度有一定的關系，那么解決方法是在加工要求的工件時，可以試，確定合適參數后，再進行加工。

穿孔機工作前：1、按規定正確穿戴防護用品，戴好防護眼鏡，工作服應扎緊扣好。2、檢查機械、脈沖電源、控制旋鈕、顯示儀表、抽風機等部位，確認安全可靠方可工作。3、按規定在潤滑部位定時注入規定的潤滑油或潤滑脂，以保證機構運轉靈活，特別是倒向器和軸承，要定期檢查更換（暫定半年）。4、操作室內禁止使用明火或吸煙，工作現場必須配備足夠滅火器材，并確保完好。5、定期檢查清洗工作液箱內過濾器有無切屑沉淀物堵塞，檢查工作液泵是否完好，有無異常聲音。6、檢查抽風設備是否完好。數控穿孔機里水泵的曲軸承承受著非常大的壓力，所以工作一段時間后，里面的潤滑油一定要及時更換；

穿孔放電打孔打不下去，旋轉頭來回往復頻繁，原因主要有以下幾方面：工件裝夾不好，高頻采樣不同步，建議小工件放置在采樣工作臺上，一定要用膠水或者壓板將工件固定好；脈寬，脈間，脈高等參數設置有誤，厚度較大的工件可適當調高脈寬和脈高值，否則下穿到1/2高度以后，放電量不夠則旋轉頭來回往復。工件表面有氧化層，與工作臺的接觸不好，高頻正是連在工作臺上面的，這樣情況孔打不下去，主軸旋轉頭會往沖，壓彎銅管。調整一下工件位置，或磨一下工件表面去掉氧化層。數控穿孔機加工石墨有什么好處：石墨容易破碎，制作時要特別小心，尤其是轉角的地方，不能用酸性溶液蝕刻。北京自動穿孔機怎么用

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做好保養就是延長高速電火花穿孔機的使用壽命：絲桿也是機床的重要部件之一。螺桿分為x軸、Y軸和z軸。絲桿在機床運行過程中會磨損。因此，為了減少絲桿的損耗，必須每天在操作前檢查機器，并在機器內注油。值得注意的是，螺桿的z軸在里面，不能直接看到。因此，在加油和涂黃油時，一定要將油嘴對準絲桿，以確保能夠準確地注油。同樣，高速電火花穿孔機的旋轉頭也是在高壓環境下工作的。因此，應定期更換其密封件。如果不及時更換，很可能漏水。這時，水很可能進入軸承。長此以往，會腐蝕軸承，導致軸承生銹、卡死，影響機器的使用壽命。河北高速火花穿孔機價位