熱裝刀柄不需筒夾式刀柄夾持刀具用的螺帽和筒夾。是只由本體構成的一體型。半角3°，壁厚1.5mm是非常輕巧細長的形狀，盡量避免與工件的干涉。因為可以把刀具的突出長度設定到*短，因此可以進行高剛性，強力穩定的切削，無顫動，得到高品味加工面。并且我們保證可以飛躍式的提高刀具的使用壽命。高精度=延長刀具壽命沒有緊固用部件(螺母，筒夾等)，與熟練度無關均可準確高精度進行安裝因為不需進行夾緊程度的調整，無論是誰均可以高精度安裝刀具，高精度夾持可延長刀具壽命高耐久性同一熱縮刀柄即使進行2,000次以上熱裝卸也沒有發生精度退化。半自動刀柄熱縮機可使刀柄結合更牢固。德國DIEBOLD熱縮機戴博

熱脹系統的原理熱脹系統通常都是利用熱感應線圈使刀柄的夾持部分在短時間內加熱，使刀柄內徑隨之擴張，此時立即把工具裝進刀柄內，而刀柄冷卻收縮時，即可賦予刀具夾持面均勻的壓力，從而產生很高的徑向夾緊力，將工具牢牢夾持住。因此，熱脹系統是一種刀具與刀柄間不參與任何物質的熱裝式工具夾緊方法，它可解決高速高精度加工中極為重要的平衡、振擺精度及夾緊強度等問題。熱脹系統使用電感加熱，其特點是：通過有目的加熱使得刀具更換在數秒內完成；通過材料的選擇和適當的工藝方法使得夾具使用壽命進步；強度高，張緊力巨大；易操縱，且安全可靠；適用于硬質合金鋼和高速合金鋼的夾緊；**度夾具；通過與配件相結和使得機器的應用范圍極為***；圓周跳動小于0.003mm。德國DIEBOLD熱縮機的型號先進全自動刀柄熱縮機操作簡單。

刀柄熱縮技術優勢-快速熱縮，縮短裝夾時間-高夾持力-由于跳動小(<3μm)，刀具和主軸壽命更長-刀具夾緊系統剛性高，獲得良好的表面光潔度-高彎曲強度、徑向夾緊強度和穩定性，即使在有效長度長的情況下也適用-薄壁型刀柄適用于高速加工-只對刀柄局部進行均勻加熱-可夾持硬質合金和HSS高速鋼刀具-快的刀柄和刀具冷卻時間-特殊的耐熱鋼使刀柄具有較長的使用壽命和穩定性早在1999年，德國Diebold就推出了首臺接觸式收縮機-這是現代熱收縮技術的一個真正里程碑。在此基礎上，開發了感應收縮裝置?，F在，Diebold是技術世界市場的引導者，擁有超過10種不同的設備。使用水冷卻裝置FKS實現了在收縮過程后快速冷卻工具，很大程度提高了工作效率。

刀柄熱縮機用刀柄轉換套刀柄轉換套使所有規格的熱縮刀柄都可以用熱縮機進行切削工具裝夾。感應式熱縮機的科學結構和方便的操作步驟，確保熱縮刀柄能夠快速安全的換刀，熱縮刀柄使用壽命更長！德國Diebold熱縮刀柄在正常使用情況下，經過5000次熱縮周期，刀柄材質不會發生變化，刀柄精度不衰減！德國Diebold提供多種刀柄熱縮機用刀柄轉換套，有HSK/BT/SK/BBT等?？梢愿鶕约盒枰x擇，同時還提供一款多用途性刀柄轉化套，該轉換套可配合MS502-P小直徑用熱縮機和US1100臥式智能刀柄熱縮機一起使用。全自動刀柄熱縮機節能又環保。

刀柄熱縮機的加熱模式：
當前市場上，眾多熱縮機普遍采用預設熱縮參數或用戶自定義模式進行工作。部分機型根據企業特有的熱縮刀柄特性，預先在設備中存儲了適配的熱縮參數；另一些則允許用戶手動輸入所需參數；而直接手動按壓加熱鍵的方式雖存在，但因其易導致刀柄過熱、縮短使用壽命，故并不推薦。

無論是選擇預設參數還是手動輸入參數，操作過程中的失誤都可能引發參數錯誤，進而造成刀柄加熱不足或過度，影響使用效果。

德國Diebold公司推出的US1100全自動智能溫控熱縮機，以其智能溫控技術脫穎而出。該設備內置高靈敏度感應線圈，能夠實時監測刀柄溫度，一旦達到設定的熱裝溫度，即自動切斷加熱源，有效防止刀柄過熱現象，確保熱縮過程的安全與高效。

全自動刀柄熱縮機操作便捷，節省人力。德國DIEBOLD一體式熱縮機品牌

智能全自動刀柄熱縮機自動報警。德國DIEBOLD熱縮機戴博

熱縮技術是一種實現不可拆卸連接的技術，它為夾持工具提供了明顯的優勢。通過高能量高密度的感應加熱，可以在幾秒鐘內更換刀具。將圓柱型刀具插入熱縮刀柄加熱后膨脹的孔中,刀柄冷卻后對刀具有較高的徑向夾持力。如果操作正確，夾緊操作是可逆的，可根據需求多次重復操作。夾持力高于任何傳統夾緊技術。只可將潔凈的刀具放入潔凈的刀柄中熱縮。感應線圈技術通過特用線圈，只加熱熱縮刀柄的特定夾緊區域。這意味著可以熱縮硬質合金刀具以及和刀柄具有相同膨脹特性的刀具線圈周圍的特殊外殼/屏蔽層可在很大程度上防止磁通量?？刂平M件和高頻發生器集成在外殼中。德國DIEBOLD熱縮機戴博