德國Diebold戴博刀柄熱縮機型號多樣，適用于多種類型的刀具和刀柄，包括硬質合金、HSS高速鋼刀具等。適用于不同尺寸和形狀的刀柄，滿足各種加工需求。

德國Diebold刀柄熱縮機具有簡易的操作流程，所有參數均已預編程預設在設備內，加熱時可根據刀柄形狀、尺寸規格，選擇合適的參數，降低了操作難度。同時，配備的冷水機組FKS04可以快速冷卻刀柄，進一步提高了工作效率。

也可以選擇使用智能溫控感應線圈，這種加熱線圈采用智能溫控感應技術，加熱時，無需選擇熱縮參數，刀柄放在加熱位置后，自動識別刀柄加熱所需溫度，一鍵開啟加熱過程。

先進全自動刀柄熱縮機操作簡單。戴博熱縮機溫度調節視頻

熱縮技術是一種實現不可拆卸連接的技術，它為夾持工具提供了明顯的優勢。通過高能量高密度的感應加熱，可以在幾秒鐘內更換刀具。將圓柱型刀具插入熱縮刀柄加熱后膨脹的孔中,刀柄冷卻后對刀具有較高的徑向夾持力。如果操作正確，夾緊操作是可逆的，可根據需求多次重復操作。夾持力高于任何傳統夾緊技術。只可將潔凈的刀具放入潔凈的刀柄中熱縮。感應線圈技術通過特用線圈，只加熱熱縮刀柄的特定夾緊區域。這意味著可以熱縮硬質合金刀具以及和刀柄具有相同膨脹特性的刀具線圈周圍的特殊外殼/屏蔽層可在很大程度上防止磁通量。控制組件和高頻發生器集成在外殼中。戴博熱縮機溫度調節視頻半自動刀柄熱縮機是刀柄加工好幫手，操作簡便。

德國Diebold熱縮技術的優勢概述如下：

智能溫控精細高效：
US1100智能溫控熱縮機實現全自動化時時溫度監測，確保熱縮過程溫度控制精確無誤，提升工作效率與產品質量。

多樣化機型選擇：
提供臥式與立式兩種機型，靈活滿足用戶不同的生產環境與操作需求。

TubeChiller全自動水冷系統：
采用全自動水冷技術，簡化操作流程，有效減輕操作人員負擔，提升生產自動化水平。

溫和熱縮保護刀柄：
通過溫和的熱縮過程，有效防止刀柄過度加熱，***延長刀柄使用壽命，降低維護成本。

預設熱縮參數，操作簡便：
每款熱縮機均內置精密設定的熱縮參數，無需復雜調試，即可實現快速、準確的熱縮作業。

***材料與工藝：
熱縮刀柄采用質量鋼材，結合特殊熱處理工藝制造，確保產品具有***的耐用性和使用壽命。

特殊的刀柄材料熱處理工藝：
保持其公差精度不受影響，確保使用穩定性。

***的產品質量：熱縮刀柄以更優的質量、更長的壽命和更高的精度著稱，為用戶帶來更高的生產效率和加工精度。

嚴格的生產與質檢流程：
刀柄在恒溫車間生產，并在符合CMM Class 2標準的恒溫測量室內進行質檢。

完美錐度匹配：
通過精細的工藝控制，確保刀柄錐度與主軸錐面實現完美貼合，提升加工穩定性和精度。

德國Diebold一體式刀柄熱縮機ISG3410及其他幾個型號的熱脹儀目前雖已停產，但售后服務依舊。
如果您在使用過程中有任何問題，歡迎聯系Diebold中國合作伙伴-上海川奇機電設備有限公司。

現在推出新款全自動一體式水冷熱縮機US1100，采用全新熱縮溫控技術，在加熱過程中，可選擇帶有智能溫控的感應線圈對熱縮刀柄進行自動或直接的溫度控制，當溫度達到預設溫度后，即刻停止加熱，并可以保持恒溫一段時間，從而杜絕了刀柄的加熱過度風險。并且，無需確認刀柄類型即可安全且快速的加熱刀柄。

新型全自動刀柄熱縮機值得擁有。

德國Diebold刀柄熱縮機/熱脹儀是必不可少隨著兩面夾緊式刀柄系統的普及，已在提高加工效率方面取得了明顯效果，但是，切削工具夾持技術總是不斷改進和提高，雙面夾緊式切削工具系統想在高速高精度加工方面有新的突破，確舉步維艱。基于這樣的原因，為了提高切削工具和刀柄與主軸的連接精度，采用HSK刀柄及熱裝式工具系統取代彈簧夾緊和側固式系統引起了人們的極大關注。熱脹系統是一種切削工具與刀柄間不介入任何物質的夾緊方法，它可解決高速高精度加工中非常重要的平衡、振擺精度及夾緊強度等問題。使用熱裝刀柄，德國Diebold刀柄熱縮機/熱脹儀是必不可少的。半自動刀柄熱縮機可減少資源浪費情況。熱縮機的使用

全自動刀柄熱縮機使熱縮流程簡化。戴博熱縮機溫度調節視頻

刀柄熱縮機是一種專門用于熱縮刀柄裝卸刀具的加熱設備。其工作原理基于金屬熱脹冷縮的原理，利用熱脹冷縮原理，通過給刀柄加熱，使其夾刀具的孔變大。刀柄冷卻后，孔徑縮小，從而將刀具夾緊。

使用方式：

刀柄熱縮機與熱縮刀柄配合使用，用于高速精加工中對刀具的裝卸。
在加熱過程中，熱縮刀柄的夾持部分通過熱感應裝置迅速加熱，內徑隨之擴張。
此時，將刀具迅速裝入擴張的刀柄內。
隨著刀柄的冷卻收縮，刀具被賦予均勻的壓力，產生高的徑向夾緊力，將刀具牢牢夾持。

總結來說，刀柄熱縮機是一種高精度的加熱設備，通過加熱和冷卻過程，利用熱脹冷縮原理，實現刀具在刀柄中的高效、穩定夾持，廣泛應用于模具加工等領域。 戴博熱縮機溫度調節視頻