超聲波換能器(也稱為“超聲波轉換器”和“壓電換能器”)是一種機電元件,它將來自超聲波發生器的電能轉換為超聲波振動形式的機械能,較大振幅約為20-25微米。然后將這些機械振動傳輸到工具頭進行放大并輸送到處理過的液體中。這些設備與外部環境密封,適用于高濕度條件以及處理易燃材料,例如燃料和有機溶劑。
工具頭(也稱為超聲波喇叭、超聲波探頭)是放大來自換能器的超聲波振動幅度并將其傳輸到被超聲處理的液體的組件。傳統的超聲波處理器使用只能提供高超聲波振幅的工具頭當它們的輸出頂端直徑很小時,這使得它們適合實驗室研究,但不適用于工業規模的應用。工藝放大需要切換到具有更大輸出頂端直徑的工具頭,能夠將超聲波能量輸出到大量工作液體中,同時仍保持高振幅。工具頭的設計就是為了做到這一點。 增強產品互動性,超聲波提升用戶體驗。靠譜的超聲波液體處理技術參數
超聲波清洗的主要參數:
頻率:20~90KHz
清洗介質:采用超聲波清洗,一般兩類清洗劑:化學溶劑、水基清洗劑(RT-808超聲波清洗劑)等。清洗介質的化學作用,可以加速超聲波清洗效果,超聲波清洗是物理作用,兩種作用相結合,以對物件進行充分、徹底的清洗。功率密度:功率密度=發射功率(W)/發射面積(cm2)通?!?.3W/cm2,超聲波的功率密度越高,空化效果越強,速度越快,清洗效果越好。但對于精密的、表面光潔度甚高的物件,采用長時間的高功率密度清洗會對物件表面產生“空化”腐蝕。超聲波頻率:超聲波頻率越低,在液體中產生的空化越容易,產生的力度大,作用也越強,適用于工件(粗、臟)初洗。頻率高則超聲波方向性強,適用于精細的物件清洗。清洗溫度:一般來說,超聲波在30℃-40℃時的空化效果較好。清洗劑則溫度越高,作用越顯著。通常實際應用超聲波時,采用50℃-70℃的工作溫度。 湖北靠譜的超聲波液體處理處理設備超聲波液體處理,推動綠色消費理念。
超聲波清洗:
清洗是超聲波較早的工業應用之一。將要清潔的物體放置在由多個超聲波換能器劇烈攪動的液體浴中。根據應用,流體可以是水基或溶劑基的。傳統上,換能器安裝在清洗槽壁周圍,但一些現代設備使用連接到共振探頭的外部換能器,將振動傳遞到流體。
超聲波可能會以多種方式影響清潔過程。流體中的快速運動有助于去濕表面,克服表面張力,還可能有助于去除污垢顆粒并將它們從表面帶走。空化可能是較有趣(也是較有效)的效果——由微小的蒸汽泡內爆產生的沖擊波在近距離可能是毀滅性的。氣泡非常小,甚至可以穿透較小的縫隙,這使得該工藝非常適用于其他方法無法清潔的部件。另請注意,必須很好地控制該過程,以盡量減少對被清潔部件表面的侵蝕。清洗槽中超聲波強度的標準測試是將標準箔條浸入設定時間,然后將其取出并計算孔數!
下面以制備W/O型乳化液為例,介紹具體的實驗方法:1.挑選原料:選擇合適的植物油、水相溶劑(如甘油)、穩定劑(如明膠)等原料。2.制備細胞懸液:將植物油和溶劑放入攪拌器中,攪拌均勻,形成油相。同時,將穩定劑和水混合均勻,形成水相。將油相和水相混合,形成乳化液。3.超聲波破碎:將乳化液放入超聲波細胞破碎儀中,設置合適的聲強(如200W)和時間(如10分鐘),進行細胞破碎。4.乳化液制備:將破碎后的乳化液進行高速攪拌(如10000rpm),形成W/O型乳化液。5.后續處理:對乳化液進行脫氣、過濾、調pH值等處理,以得到更穩定的乳化液。超聲波處理高效,提升供應鏈效率。
超聲波清洗機加入液體后,液體內部會溶解一部分氣體,但在口服固體制劑的溶出實驗中,水中溶解的氣體則會使片劑溶出值產生較大的誤差值,因此實驗之前,都要求脫氣處理。例如,溶解空氣會對色譜應用產生負面影響。滯留的氣體也會影響超聲波空化強度,降低細胞裂解和超聲波清洗等各種過程的效率和有效性。超聲波脫氣解決方案相對簡單,Kelisonic SD系列超聲波清洗儀器配備了一鍵脫氣功能。讓液體脫氣更簡單。超聲波清洗機提供脫氣模式。這對于超聲波清洗溶液的脫氣非常方便,因為您只需將溶液倒入清洗槽中并在放置物體之前以脫氣模式運行設備即可。提升產品穩定性,超聲波有奇效。北京國產超聲波液體處理哪家強
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這些微小的結構改變,能夠改善物理、微生物和酶的穩定性。
在果汁加工中,物理、酶和微生物方面的穩定性,是衡量果汁質量的重要指標。
超聲波處理可以改變果汁的結構,在水果和蔬菜汁等多相體系中,不溶性成分會懸浮在粘性溶液中。
其中,破碎的顆粒會暴露更多的化合物,從而改變顆粒和溶液之間的相互作用。
超聲波加工可以使顆粒尺寸減小,并更均勻地分布,顆粒尺寸和分布不單單取決于處理時間,還受其他工藝的影響。
果汁結構的變化可能會導致粘度、質地、濁度、沉降和顏色穩定性的變化。
除此之外,果汁的流變特性可能會受到加工條件的影響,并且色散和連續相變只是與結構變化相關的復雜現象中的兩個方面,超聲波處理對果汁的流變學可能會顯示出微小的變化。 靠譜的超聲波液體處理技術參數