生產效率大幅度提高的同時安全生產得到保障。其他說明型號YGTS32-120YGTS32-150YGTS32-300YGTS32-500剪切刀0刀口寬度200-650剪切頻率10-14輥道輸送速度40-90剪切長度原料大長度12效率倍增系統雙層排料喂料系統,生產效率提高40%以上精度高鋼筋切斷采用強擋板設計,切斷精度高自動定位設定好剪切長度后,設備自動到達設定長度剪切操作方便生產數據通過操作臺集中輸入,方便快捷手動控制小批量生產時可選擇手動控制,長度通過顯示屏自動顯示,方便快捷.定尺系統主機和定尺擋板組合定位方式,定位速度快,精度高.成品收集多種成品收集方式,可方便的向下級加工設備送料,降低起重設備工作量,提高生產效率.原料存儲根據客戶的不同需求,選擇不同形式的存儲方式降噪設計*特的降噪措施,降噪***,效果好.統計功能具備自動統計功能,可根據客戶需要任意查詢日,月,年產量,自動生產日,月,年報表.可視化故障報警設備具有自診斷系統,可視化故障報警,提高維修保養效率.主機自動潤滑系統集成式自動潤滑系統,自動設置潤滑量,保證主機良好的工作狀態,延長設備的使用壽命,降低損耗觸摸屏TFT觸摸屏,友好的界面,便捷的操作.PLC控制系統采用****,性能穩定,環境適應性強,可擴展性強氣缸全部采用****氣缸。料架總長12米，由承料架、送料架組成。湖南如何定制鋼筋剪切生產線生產廠家

偏心軸)的作用下上下往復運動當滑動刀臺在復位彈簧作用下處于等候位置即錘砧不在錘頭的下方時只是空打當來自轉轂經矯直的鋼筋從刀臺中穿過并頂住定尺擋板使定尺擋板在牽引機構對鋼筋的推動力作用下通過拉桿帶動滑動刀臺克服復位彈簧的彈力以及刀體的慣性力和刀體與導軌摩擦力在導軌上滑動到錘砧位于錘頭下方時錘頭擊打在錘砧上使上切刀與下切刀配合將鋼筋切斷然后滑動刀臺便在回位彈簧的作用下在導軌上滑動至初始位置使錘砧退離錘頭下方而處于等候狀態。2、頂刀與連切：刀架被錘頭擊打后不能抬起從轉轂出來的鋼筋頂住上切刀推動刀臺向前運動當刀臺與拉桿向前運動將復位彈簧壓縮到極限位置時鋼筋不能再向前運動即為頂刀頂刀時刀架在錘頭的前面從而不受錘頭的擊打此時鋼筋受矯直輥及拉料輥的作用仍要向前運動造成鋼筋的縱向壓縮使得鋼筋表面產生劃傷甚至造成鋼筋在轉轂內斷裂。當刀架被擊打后如果不能在錘頭兩次擊打的時間間隔內及時退出擊打區域其將受到兩次(或多次)擊打即為連切連切時鋼筋仍然向前運動，一次錘擊產生一個斷頭其結果為每切一根定尺長度的鋼筋再切一根或多根小節的鋼筋造成極大的浪費。福建鋼筋剪切生產線的案例定尺板和氣缸由銷連接，保證工作靈敏度；

紅色指示燈亮，說明光電開關與反射板之間的位置不對應，或者光電開關損壞。所以，應定期檢查光電開關的好壞，以保證設備的正常工作。6、在定尺板氣缸上安裝有檢測定尺板抬起與放下的磁性開關，應定期檢查這些開關，檢查辦法很簡單，當定尺板處于放下狀態時，氣缸下側開關上的指示燈應是亮的，當定尺板處于抬起狀態時，氣缸上側開關上的指示燈應是亮的，如果不亮，說明開關已損壞。當設備工作時會產生振動，時間長極易使這些開關的螺絲松動，當開關不能正常工作時，n設備動作將不正常。1、在剪切機上安裝有一個作為剪切電機到位的接近開關，此開關功能一是使剪切電機剪切結束后停下來，二是給下面的動作發一個信號，當此開5、關損壞或檢測距離不夠時，下面的動作將無法實現。所以要經常檢查這些開關。檢查辦法很簡單，當剪切結束后，此開關尾部的紅色指示燈應是亮的，當剪切時此開關的指示燈應不亮，如果常亮說明開關已損壞，如果剪切結束后也不亮，說明檢測距離太長，檢測不到，因為剪切機剪切時會產生很大的振動，極易造成開關松動，所以應經常檢查此開關的狀態。2、在左/右翻料裝置上共安裝八個接近開關，這些開關是檢測翻料裝置是否到位的。當這些開關損壞時。

一、設備簡介1.數控鋼筋剪切生產線又名棒材鋼筋剪切生產線，數控液壓鋼筋剪切線，是我司引進歐洲設計理念，結合國內鋼筋實際加工情況而研發，生產的一種大型智能鋼筋剪切設備，用于實現對棒材鋼筋的全自動，不間斷，機械化，流水化剪切加工。2.該款數控鋼筋剪切線通過變頻電機驅動絲杠機構來調整剪切刀口與定位擋板之間的距離；采用編碼器測量，定尺精度高，可達±2mm，可剪切各種長度的鋼筋；各部位采用了可調節地腳板設計，可適應不同高度地面。二、設備優勢我司生產的數控鋼筋剪切線特點如下：1.通過伺服電機驅動絲杠機構來調整剪切刀口與定位擋板之間的距離，采用編碼器測量，定尺精度高，可達±2mm，可剪切各種長度的鋼筋。2.創新設計動刀片采用斜刀口設計，與其他廠家同樣噸位的液壓剪相比較剪切能力增加1/3**提高了工作效率。3.采用液壓剪切方式，體積小、剪切力大、產量高，與一些廠家的機械沖剪方式相比，具有噪音低，使用壽命長，設備運行穩定等特點；與此同時鋼筋采用油缸壓料，壓力大，剪切時，鋼筋不會轉動，鋼筋切頭均勻。4.液壓系統采用新型低音華德液壓閥系統，油箱經過特殊處理，**降低了卡閥堵塞問題。5.液壓系統全新設計。?可任意設置切斷長度并連續工作，輸送速度塊，定尺切斷精度高。

數控液壓鋼筋剪切線介紹：1、該數控液壓鋼筋剪切線引進歐洲設計理念，經消化吸收并結合國內鋼筋實際加工情況而研發的一種新型高效率鋼筋剪切設備，用于棒材鋼筋的切斷。2、該數控液壓鋼筋剪切線是通過伺服電機驅動絲杠機構來調整剪切刀口與定位擋板之間的距離，定尺精度高，可達±2mm，可剪切各種長度的鋼筋。3、該數控液壓鋼筋剪切線采用液壓剪切方式，體積小、剪切力大、產量高，與一些廠家的機械沖剪方式相比，具有噪音低，使用壽命長，設備運行穩定等特點；與此同時鋼筋采用油缸壓料，壓力大，剪切時，鋼筋不會轉動，鋼筋切頭均勻。4、該數控液壓鋼筋剪切線動刀片采用斜刀口設計，剪切能力**提高；5、該數控液壓鋼筋剪切線合理的氣動系統設計理念，主管道采用不銹鋼管傳輸，降低了壓縮空氣損耗；電磁閥安裝在相應控制氣缸的下方，響應速度快，便后后期維護保養。6、該數控液壓鋼筋剪切線能和數控鋼筋彎曲中心連接到一起。實現剪切彎曲自動化進行。7、PLC控制，可設置鋼筋數量、規格等，具備記憶、存儲功能；數控液壓鋼筋jianqiexi技術參數：●剪切鋼筋直徑范圍：Φ12～40mm；●剪切長度范圍：1～12m；●剪切精度：±2mm。適用于規格多、大批量的鋼筋任意設置長度剪切加工，實現連續高效生產；江蘇本地鋼筋剪切生產線生產廠家

配合定尺伺服電機，定尺迅速準確。湖南如何定制鋼筋剪切生產線生產廠家

1、該機引進歐洲設計理念，經消化吸收并結合國內鋼筋實際加工情況而研發的一種新型**鋼筋剪切設備，用于棒材鋼筋的切斷。2、通過變頻電機驅動絲杠機構來調整剪切刀口與定位擋板之間的距離，采用編碼器測量，定尺精度高，可達±2mm，可剪切各種長度的鋼筋。3、采用液壓剪切方式，體積小、剪切力大、產量高，與一些廠家的機械沖剪方式相比，具有噪音低，使用壽命長，設備運行穩定等特點；與此同時鋼筋采用油缸壓料，壓力大，剪切時，鋼筋不會轉動，鋼筋切頭均勻。4、動刀片采用斜刀口設計，剪切能力**提高；5、合理的氣動系統設計理念，主管道采用不銹鋼管傳輸，降低了壓縮空氣損耗；電磁閥安裝在相應控制氣缸的下方，響應速度快，便后維護。6、PLC控制，可設置鋼筋數量、規格等，具備記憶、存儲功能；技術參數：序號項目參數1剪切鋼筋直徑范圍Φ12～40mm2剪切長度范圍1～12m3剪切精度±2mm4剪切頻率20次/分5輸送速度6操作人數2人7設備功率8設備外形尺寸?28m××9電控系統380V，50～60HZ10液壓系統系統較大壓力，液壓站電機剪切能量表（三級鋼，57kg/mm2）。湖南如何定制鋼筋剪切生產線生產廠家