數(shù)控鋼筋剪切生產(chǎn)線是一種自動定尺，自動傳料，自動剪切，自動翻料的大型自動化剪切設備。能夠一次性切斷多根棒材鋼筋。剪切效率高，剪切尺寸精確。因而越來越多的出現(xiàn)在了鋼筋施工的現(xiàn)場。現(xiàn)在很多的梁場、路橋、高鐵、隧道項目上，數(shù)控鋼筋剪切生產(chǎn)線是必備設備之一。數(shù)控鋼筋剪切生產(chǎn)線的占地面積約為28M**。每分鐘剪切次數(shù)能夠達到20次。32的鋼筋一次可以剪切3-7根。32以上的鋼筋一次更是可以剪切多根。使用起來非常方便。數(shù)控鋼筋剪切生產(chǎn)線和數(shù)控鋼筋彎曲中心配合一起能夠組成鋼筋剪切彎曲聯(lián)動生產(chǎn)線。從棒材鋼筋的原材料到剪切到圖形的彎曲到成品一次成型。為施工方**節(jié)省了人工成本，生產(chǎn)效率和質(zhì)量**提高。如果您的施工現(xiàn)場的棒材鋼筋切斷工作量非常大，建議您采購數(shù)控鋼筋剪切生產(chǎn)線。規(guī)模化的定尺切斷棒材鋼筋，提高您的施工速度。采用進口電控元器件，確保設備運行穩(wěn)定；安徽數(shù)控智能鋼筋剪切生產(chǎn)線公司

生產(chǎn)效率大幅度提高的同時安全生產(chǎn)得到保障。其他說明型號YGTS32-120YGTS32-150YGTS32-300YGTS32-500剪切刀0刀口寬度200-650剪切頻率10-14輥道輸送速度40-90剪切長度原料大長度12效率倍增系統(tǒng)雙層排料喂料系統(tǒng),生產(chǎn)效率提高40%以上精度高鋼筋切斷采用強擋板設計,切斷精度高自動定位設定好剪切長度后,設備自動到達設定長度剪切操作方便生產(chǎn)數(shù)據(jù)通過操作臺集中輸入,方便快捷手動控制小批量生產(chǎn)時可選擇手動控制,長度通過顯示屏自動顯示,方便快捷.定尺系統(tǒng)主機和定尺擋板組合定位方式,定位速度快,精度高.成品收集多種成品收集方式,可方便的向下級加工設備送料,降低起重設備工作量,提高生產(chǎn)效率.原料存儲根據(jù)客戶的不同需求,選擇不同形式的存儲方式降噪設計*特的降噪措施,降噪xian著,效果好.統(tǒng)計功能具備自動統(tǒng)計功能,可根據(jù)客戶需要任意查詢?nèi)?月,年產(chǎn)量,自動生產(chǎn)日,月,年報表.可視化故障報警設備具有自診斷系統(tǒng),可視化故障報警,提高維修保養(yǎng)效率.主機自動潤滑系統(tǒng)集成式自動潤滑系統(tǒng),自動設置潤滑量,保證主機良好的工作狀態(tài),延長設備的使用壽命,降低損耗觸摸屏TFT觸摸屏,友好的界面,便捷的操作.PLC控制系統(tǒng)采用****,性能穩(wěn)定,環(huán)境適應性強,可擴展性強氣缸全部采用****氣缸。浙江減少人工的鋼筋剪切生產(chǎn)線好不好用極大的提高了鋼筋加工的效率。

數(shù)控鋼筋剪切生產(chǎn)線設備優(yōu)勢：>>采用液壓剪切方式，體積小、剪切力大、產(chǎn)量高，與機械沖剪方式相比，具有噪音低、使用壽命長、設備運行穩(wěn)定等特點；>>液壓油缸采用進口密封件，**增加了使用壽命；>>鋼筋壓緊采用液壓油缸壓料，壓力大，剪切時，鋼筋不會轉(zhuǎn)動，鋼筋切頭均勻;>>鋼筋定尺機構(gòu)采用伺服電機控制，通過伺服電機驅(qū)動絲杠機構(gòu)來調(diào)整剪切刀口與定位擋板之間的距離；>>采用進口電控元器件，確保設備運行穩(wěn)定；>>設備操作簡單、人性化，單人可作業(yè)；>>采用編碼器測量，定尺精度高，可達±2mm，可剪切各種長度的鋼筋。>>可采用多機聯(lián)合生產(chǎn)，自動化程度高，節(jié)省人工。業(yè)務經(jīng)理：蘇廣斌電話：數(shù)控鋼筋剪切生產(chǎn)線設備描述：該設備由數(shù)控系統(tǒng)控制，剪切尺寸準確，操作靈活方便，效率高，*需一人操作，經(jīng)濟實用，故障率低，產(chǎn)能可達五十噸/班。

1.操作人員應認真執(zhí)行設備日常維護保養(yǎng)的規(guī)定。開機前應仔細檢查設備電氣線路、氣動部分、機械部分有無異常、漏電、漏氣及消音器堵塞現(xiàn)象;各緊固件是否牢固，傳動鏈條是否正常，潤滑油位是否符合要求，安全防護系統(tǒng)是否可靠，確認無誤后方可開機。2打開電源總開關(guān)．系統(tǒng)開關(guān)，空車試運轉(zhuǎn)，搬動手動潤滑把柄，潤滑設備，班中潤滑不得低于3次。3.設置參數(shù)內(nèi)剪切鋼筋的直徑和單次剪切根數(shù)，數(shù)據(jù)填寫須準確完整。4.系統(tǒng)內(nèi)的初始距離，出料距離和料倉轉(zhuǎn)向須認真填寫，否則，易造成設備損壞。2打開電源總開關(guān)．系統(tǒng)開關(guān)，空車試運轉(zhuǎn)，搬動手動潤滑把柄，潤滑設備，班中潤滑不得低于3次。3.設置參數(shù)內(nèi)剪切鋼筋的直徑和單次剪切根數(shù)，數(shù)據(jù)填寫須準確完整。4.系統(tǒng)內(nèi)的初始距離，出料距離和料倉轉(zhuǎn)向須認真填寫，否則，易造成設備損壞。5.設置畫面2的內(nèi)容為原始數(shù)據(jù)，不必填寫，不得隨意改動其數(shù)據(jù)，如有需要，可微調(diào)。6.剪切參數(shù)畫面，剪切鋼筋長度、總根數(shù)，待剪鋼筋總長度的填寫必須準確完整。7.操作中，當手動送料時，禁止用手扶送料鏈條，以免發(fā)生危險。8.剪切機工作時產(chǎn)生的震動，易造成接近開關(guān)和磁性開關(guān)螺絲松動，影響設備運行動作，應注意觀察，發(fā)現(xiàn)螺絲松動及時緊固。棒材鋼筋成品尺寸誤差可控制在2mm內(nèi)；

會造成翻料結(jié)束后，翻料裝置不返回，應經(jīng)常檢查這些開關(guān)。檢查辦法很簡單，當翻料裝置不動時此開關(guān)尾部的指示燈應是亮的當抬起時，指示燈不亮，如果兩種狀態(tài)下指示燈都亮，說明開關(guān)已損壞，應進行更換，如果翻料裝置未抬起時，指6、示燈也不亮，應調(diào)整開關(guān)的檢測距離。上面所述的接近開關(guān)監(jiān)測距離均為1mm~4mm。大于此距離開關(guān)不起作用。因為此生產(chǎn)線是一個自動化程度很高的設備，各個動作之間是連續(xù)的，每個動作的延續(xù)是靠這些檢測開關(guān)來保證的，所以這些開關(guān)狀態(tài)的好壞直接影響設備的正常運轉(zhuǎn)，一定要定期或不定期的檢查這些開關(guān)！電器故障發(fā)生時，應**先檢查熔斷器和熱接觸器是否損壞。1）、檢查每個控制線纜接頭是否松動。（每160個工作時）。2）、檢查電纜線絕緣皮有無損傷。（每160個工作時）。3）、檢查安全微型開關(guān)（每450個工作時）。4）、檢查地線（每2000個工作時）。5）、檢查氣管接頭和氣路有無漏氣現(xiàn)象（每40個工作時）。設備在室外使用時，應安裝在上面有頂7、棚，地面干燥的工棚中，必須避免在強陽光暴曬下使用，也不允許在雨雪中露天使用，要防風沙、塵埃進入設備及電氣控制系統(tǒng)，否則將會導致機械損壞不能正常工作。2、設備潤滑為了保證設備的正常運行。傳動鏈條下方有鍵條作為導軌，起到導向并減小摩擦力的作用；廣東智能化鋼筋剪切生產(chǎn)線節(jié)省多少人工

加厚加寬的齒輪，切斷穩(wěn)定高效；安徽數(shù)控智能鋼筋剪切生產(chǎn)線公司

SGS100數(shù)控鋼筋剪切生產(chǎn)線固特數(shù)控鋼筋剪切生產(chǎn)線，它把傳統(tǒng)的人工剪切鋼筋和搬運，轉(zhuǎn)換為自動化機械加工，極大的提高了加工鋼筋的效率。該設備采用PLC加變頻器和伺服驅(qū)動控制，保證了整機的操控性能和控制精度，使加工的鋼筋長度精度高。1）設備技術(shù)優(yōu)勢介紹lPLC控制剪切精度，鋼筋成品精細度高，適用于規(guī)格多、批量小的鋼筋剪切加工。l整機有24塊定尺板，均為全鋼板結(jié)構(gòu)，配合定尺伺服電機，定尺迅速準確。l采用大長度的刀片，斜刀口設計，確保可同時切斷多根鋼筋。l配備集中供油系統(tǒng)，確保高壽命運行。l3級成品存儲機構(gòu)，方便多品種成品收集。l加厚加寬的齒輪，切斷穩(wěn)定高效，全包裹護罩，有效地提升安全性。l定位絲桿采用**度螺旋升降器，不易發(fā)生變形，定位精度高。l可任意設置切斷長度并連續(xù)工作，輸送速度塊，定尺切斷精度高。l鏈條有鍵條作為導軌，鏈條與導軌為滾動摩擦，磨損小，使用壽命長，傳動效率高。2）設備布局圖裸機長、寬、高（米）：28x3x23)設備配置介紹設備由承料架、送料架、剪切主機、定尺分料架、料倉、操作臺、空壓機構(gòu)成。l承料架、送料架承料架和送料架設計為一個整體，結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)固，放料位置固定，不會產(chǎn)生位移變形；送料槽單邊增高。安徽數(shù)控智能鋼筋剪切生產(chǎn)線公司