超聲波篩分：

工業篩子通常以低頻攪動，以幫助產品在表面上均勻分布并幫助小顆粒通過。以超聲波頻率振動篩網（除了這種低頻振蕩之外）可以顯著提高流速，防止產品堵塞篩網中的孔并有助于將小顆粒與大顆粒分開。

超聲波燒結：

粉末冶金工藝用于制造好的鋼材和其他金屬。在燒結過程開始之前，粉末必須盡可能緊密地包裝，以防止在成品中形成空隙或其他缺陷。已發表的研究論文表明，使用超聲波可以顯著提高堆積密度。

超聲波靶材焊接：

超聲波靶材焊接機用于不使用助焊劑的各種靶如 ITO、Al、Mo、Cr、Si等的銦涂層和背板。超聲波靶材焊接機可用于平面、內圓、外圓靶的表面涂層。超聲波焊接機提供了一種不使用助焊劑的環保型焊接解決方案，并且從根本上避免了常規助焊劑焊接的各種問題，從而提供了穩定可靠的焊接。

超聲波液體處理，促進產業升級。廣東耐用超聲波液體處理售后服務

超聲波液體處理器包括四個主要部件：超聲波發生器、超聲波換能器、工具頭和反應室。

超聲波發生器是超聲波液體處理器的大腦和心臟。它將 115 V 或 240 V 交流線路電源轉換為頻率接近 20 kHz 的信號，驅動壓電換能器。使用自動頻率跟蹤和調整以確保較佳的共振操作。發生器可以輸出任何不超過其額定值的電功率。功率會根據聲學負載條件（例如，超聲波振幅設置、液體粘度和壓力、工具頭浸入深度等）自動調整。汽車的巡航控制也采用了類似的原理，在上坡時發動機功率輸出會自動增加。 內蒙古哪里有超聲波液體處理處理設備增強產品穩定性，超聲波延長保質期。

對幾種常見的工件表面狀況，用超聲波清洗工藝情況簡介：

1、拋光件表面拋光膏的清洗

一般情況下，拋光膏常常采用石蠟調合，石蠟分子量大，熔點較高，常溫下呈固態，是較難清洗的物質，傳統的辦法是采用有機溶劑清洗或高溫堿水煮洗有許多弊病。采用超聲波清洗則可使用水基清洗劑，在中溫條件下，幾分鐘內將工件表面徹底清洗干凈，常用工藝流程是：①浸泡→②超聲波清洗→③清水（凈水）漂洗。

2、表面有油及少量銹的冷軋鋼板

冷軋鋼板表面一般有油、污或少量鐵銹，要洗干凈比較容易，但經一般方法清洗后，工件表面仍殘留一層非常細薄的浮灰，影響后續加工質量，有時不得不再采用強酸浸泡的辦法去除這層浮灰。而采用超聲波清洗并適當的清洗液，可方便快捷地實現工件表面徹底清潔，并使工件表面具有較高的活性，有時甚至可以免去電鍍前酸浸活化工序。

3、表面有氧化皮和黃銹的工件

傳統的辦法是采用鹽酸或硫酸浸泡清洗。如采用超聲波綜合處理技術，可以快捷地在幾分鐘內同時去除工件表面的油、銹、并避免了因強酸清洗伴隨產生的氫脆問題。

基于提高水資源的利用率的理念，在污水處理上采用超聲波技術提高污水的使用率。利用超聲波技術將工業與生產排放的污水重新加以二次利用。超聲波是一般大于16kHz頻率的彈性波，超聲波通常可用來清洗、乳化以及化學使用等方面，并且目前在許多行業都引入超聲波來處理有關問題，所以超聲波技術的使用范圍很廣，具有較大的發展潛力。在進行污水處理時使用超聲波主要緣于超聲波自帶的頻率優勢，它的頻率在穿過液體狀的物質后會使液體狀物質發生質變，從而起到化學反應；在超聲波的頻率達到較高的程度時，會將疏松的半周期內的液體中的組成分子分離開來，易于空化核的出現，空化核的出現周期較短，但它爆發所產生的能量十分巨大，這些能量包括4000K的高溫、100Mpa的高壓環境以及較為重要的微射流三個部分，空化核活動時的區域被稱為超聲空化，超聲空化會帶動有機分子的溶解，產生自由基等化學反應，有利于污水的進化處理，提高污水處理的工作效率，帶動水資源的利用率提升。超聲波處理便捷，適應多種環境。

超聲波是頻率高于20000赫茲的聲波，它方向性好，穿透能力強、易于獲得較集中的聲能，在水中傳播距離遠，可用于測距、測速、焊接、碎石等；當超聲波在液體中傳播時，由于液體微粒的劇烈振動，會在液體內部產生小空洞。這些小空洞迅速脹大和閉合，會使液體微粒之間發生猛烈的撞擊作用，從而產生幾千到上萬個大氣壓的壓強。微粒間這種劇烈的相互作用，會使液體的溫度驟然升高，起到了很好的攪拌、加快化學反應等作用，從而使兩種物料加速溶解，這就是超聲波的空化效應。

現有的設備一般均是圓桶式的的結構，將超聲波發生裝置安裝在圓桶內部，這種攪拌設備的缺點是不能連續工作，一般現將要攪拌的物質加入攪拌機內部，進行一段時間的攪拌，等攪拌完畢之后再進行下一步工序，如需要連續不間斷的工作，則需要多臺設備同時工作，這無疑就造成生產成本高，并且現有的設備結構復雜，不利于維修。 高效利用資源，超聲波減少浪費。山西超聲波液體處理售后服務

增強客戶信任，超聲波保證質量。廣東耐用超聲波液體處理售后服務

乳化和分散脫氣超聲波脫氣可顯著提高分散體和乳液的質量。存在的問題乳液和分散體通常含有表面活性劑以增加穩定性。表面活性劑將抑制分散材料在液相中的接觸和聚結或凝聚。為此，表面活性劑將在每個顆粒周圍形成層。同樣表面活性劑也可以包裹懸浮在液相中的氣泡。這種穩定的氣泡可以證明是非常穩健的。 它會消耗表面活性劑，降低乳液或分散體的質量，并且在測量粒徑時會產生不穩定的讀數。解決方案為了減少氣泡穩定的問題，可以通過超聲處理簡單地對液體進行脫氣。在加入分散相（如油或粉末）之，對液體進行超聲波處理，直到產生的氣泡數量減少。混合其他材料時，避免在攪拌時產生新氣泡或渦流，這將迅速增加氣體含量。檢測二氧化碳脫氣的效果正被用于含碳酸飲料（如可樂、蘇打水或啤酒）的罐和瓶的泄漏測試。廣東耐用超聲波液體處理售后服務