氣缸蓋的結構與氣門和氣道的布置以及冷卻水套或散熱片的安排等有密切關系，同時，還要考慮裝在氣缸蓋上的機件的布置問題。以下分別介紹缸蓋重要部位設計中應考慮的一些問題。進排氣道的設計對內燃機的性能有很大的影響，進氣道影響進氣阻力和充氣效率排氣道影響排氣阻力和廢氣能量的利用（如廢氣渦輪增壓）。為了保證內燃機有盡可能高的充氣效率，進排氣道通常有足夠大的面積，氣道斷面要避免突變，比較好由氣道口起向進氣道的進口和排氣道的出口通道面積分別均勻增大20％左右，同時鑄出的氣道表面要盡量光滑。因此，要選若干進排氣道截面，繪制圖形，計算通過面積，并按要求對它們的形狀和大小進行修正設計，直到滿足要求為止。氣缸蓋密封不良會導致發動機功率下降，油耗增加。江蘇鑄鐵氣缸蓋

試驗表明，氣門口的前面在氣流拐彎的中心一側增加一塊圓滑的突起，可以減小進氣阻力。這個突起使進氣流擠向彎道的外壁，使氣流轉彎更好，并使進氣門環狀開口更均勻地為氣流所通過，實際上提高了進氣門通過斷面的利用率。在進氣門口加一文氏管形環，可使高速時的進氣量增加。文氏管斷面的收縮率對空氣流量的影響，一般來說，對契形燃燒室，較扁平的氣門頭較有利；對半球形燃燒室，過渡半徑較大的氣門頭有利。適當的加大進氣道后可以減小進氣阻力，避免急劇轉彎也能減小氣流的阻力。現代設計師們業已利用CAE技術來進行充量更換計算，設計進排氣管路江蘇鑄鐵氣缸蓋好的氣缸蓋能承受高溫高壓，延長發動機壽命。

氣缸蓋的密封性對于發動機的正常運行至關重要，因為如果氣缸蓋密封不好，會導致發動機的性能下降，甚至出現故障。因此，氣缸蓋的設計和制造都需要非常精密，以確保其密封性能。同時，氣缸蓋還需要能夠承受高溫高壓的環境，因為發動機在工作時會產生大量的熱量和壓力，如果氣缸蓋不能夠承受這些壓力，就會出現損壞或者變形的情況，從而影響發動機的正常工作。因此，制造氣缸蓋的材料必須具有足夠的強度和剛度，以保證其在高溫高壓的環境下不會出現問題。

以中小型乘用發動機主要鑄件汽缸體（汽缸蓋）生產為例，眾多汽車發動機鑄造企業都有采用了粘土砂高壓造型（少數為自硬樹脂砂造型），制芯則普遍采用覆膜砂熱芯或冷芯工藝，而在熔煉方面大都采用雙聯熔煉或電爐熔煉，所生產的發動機均為薄壁鐵件。許多廠家為滿足**度薄壁鑄鐵件的工藝要求，紛紛引進先進的工藝技術裝備，如高效混砂機，高壓造型線，高度自動化的制芯中心，強力拋丸設備，大多采用整體浸涂，烘干，并且自動下芯。在過程質量控制方面，許多企業實現了在線檢測與控制，如配備了型砂性能在線檢測，熱分析法鐵水質量檢測與判斷裝置，真空直讀光譜議快速檢測。清潔度檢查的工業內窺鏡等。相當一部分企業還在產品開發方面應用了計算機模式擬技術。可以毫不夸張地說，就硬件配件而言，我國發動機鑄造水平絲毫不亞于當今世界上工業發達國家，一句話，具備了現代鑄造生產條件。氣缸蓋上的氣門座經過特殊處理，耐磨性增強。

氣道有切向氣道，螺旋氣道和帶導向屏的氣道。切向氣道：切向氣道比較平直，在氣門座前強烈收縮，引導氣流以單邊切線方向進入汽缸。切向氣道結構較簡單，由於在氣門口速度分布不均，氣門的流通面積實際得不到充分利用，在渦流高時，進氣阻力將會很快增加。所以，切向氣道一般用在渦流要求不高的發動機。螺旋氣道：在氣門座上方的氣門腔內形成做成螺旋形.使氣流在螺旋氣道內就形成一定強度的旋轉,其氣門口處的氣流情況相當于在平直氣道出口速度分布的基礎上增加一個切向速度.螺旋渦流氣道對鑄造工藝和加工的要求較高。先進的氣缸蓋技術有助于減少排放，提升環保性能。江蘇單缸發動機氣缸蓋批發

針對不同車型，氣缸蓋設計各有特色，確保完美匹配。江蘇鑄鐵氣缸蓋

在布置氣缸蓋的進水口位置與各股冷卻水流時，不應使其互相作用而形成很強的渦流。因為在渦流區易形成蒸氣，引起局部過熱。布置進水口時，還必須注意要與氣缸蓋螺栓孔或機油通道有適當距離，否則不易互相密封。氣缸蓋頂板應略有傾斜，出水口應該布置在比較高處，以避免形成空氣囊和蒸氣囊而影響散熱，如果出水口不是布置在比較高處，為了避免形成空氣囊和蒸氣囊而影響散熱，則應該在水套的比較高部位加工一個出氣口。水腔較熱部分的通道不應太窄(不窄于4mm)否則就會有強烈的蒸氣產生，使水垢加速形成而堵塞通道。必須注意，過分增加通道斷面會使水的流速減低影響散熱而使局部溫度增加。江蘇鑄鐵氣缸蓋