刀柄熱縮機是一種專門用于熱縮刀柄裝卸刀具的加熱設備。其工作原理基于金屬熱脹冷縮的原理，利用熱脹冷縮原理，通過給刀柄加熱，使其夾刀具的孔變大。刀柄冷卻后，孔徑縮小，從而將刀具夾緊。

使用方式：

刀柄熱縮機與熱縮刀柄配合使用，用于高速精加工中對刀具的裝卸。
在加熱過程中，熱縮刀柄的夾持部分通過熱感應裝置迅速加熱，內徑隨之擴張。
此時，將刀具迅速裝入擴張的刀柄內。
隨著刀柄的冷卻收縮，刀具被賦予均勻的壓力，產生高的徑向夾緊力，將刀具牢牢夾持。

總結來說，刀柄熱縮機是一種高精度的加熱設備，通過加熱和冷卻過程，利用熱脹冷縮原理，實現刀具在刀柄中的高效、穩定夾持，廣泛應用于模具加工等領域。 全自動刀柄熱縮機使熱縮流程簡化。德國刀柄熱縮機零件圖

刀柄熱縮機的特點：

高效快速：

刀柄熱縮機能夠在短時間內完成加熱、膨脹、安裝和冷卻等步驟，**提高了刀具更換的效率。例如，使用高功率的熱縮機可以在幾秒內完成刀具的安裝夾持，冷卻也*需幾十秒。

精度高：

由于刀柄熱縮機能夠實現刀具與刀柄之間的緊密配合，減少了因松動或振動導致的誤差，從而保證了加工的精度和表面質量。刀具安裝部分沒有像筒夾夾頭所需的螺母和筒夾等部件，簡單有效，冷縮夾持強力穩定，刀具偏擺小，減少了刀具磨耗。

應用***：

刀柄熱縮機適用于多種刀具和刀柄的連接，廣泛應用于航空航天、汽車、機械工具、家電等領域的高精度加工中。特別是在模具行業深腔加工時，其能力特別突出。

操作簡便：

刀柄熱縮機的操作相對簡單，只需將刀具和刀柄放置在設備上，按照設定的程序進行加熱和冷卻即可。同時，現代刀柄熱縮機多配備有自動控制系統，能夠精確控制加熱時間和溫度，確保操作的安全性和可靠性。

維護成本低：

刀柄熱縮機在使用過程中，無論進行多少次熱裝夾和熱取出操作，其材質和精度都不會發生明顯變化，因此維護成本相對較低。 全自動刀柄熱縮機注意事項半自動刀柄熱縮機有良好的熱縮精度。

熱縮機針對不同類型的熱縮刀柄預設了對應的熱縮參數。對刀柄進行加熱時候，直接通過按鍵選擇即可，無需自己輸入。對同時可以選用新型的風冷裝置和FKS04S水冷裝置，加熱后的刀柄進行冷卻，滿足不同的刀柄冷卻需求。所以熱縮機可以持續的進行能量輸出，避免因為能量輸入不受控制、過快地施加過多能量，導致刀架退火。也避免了不受控制的能量輸入造成刀柄過熱，刀柄的結構發生變化，導致刀柄后續加熱過程將花費更長的時間，甚至造成刀柄損壞，無法繼續使用的情況。

在高轉速、高離心率的情況下，雙面夾緊刀柄（HSK）與主軸的結合更加緊密，也更具剛性，已在進步加工效率方面取得了明顯效果。不過當主軸轉速達30000r/min或以上時，主軸、刀柄、刀具三者在旋轉時應具有極高的同心度及動平衡能力，否則轉速越高，離心力越大，當達到系統的臨界狀態后，將會使刀柄、刀具系統發生激振，其結果是加工質量下降，刀具壽命縮短，主軸軸承磨損嚴重甚至損壞。刀具夾持技術總是以精益求精和進步為**。由于雙面夾緊刀具系統很難在高速高精度加工方面有新的突破，為了進步刀具、刀柄與主軸的聯接精度，采用HSK刀柄及熱裝式工具夾緊系統取代彈簧夾緊、側固等系統越來越引起了人們的關注。早在1999年，Diebold就推出了首臺接觸式熱縮設備——這是現代熱縮技術的真正里程碑。在此基礎上，開發了感應式熱縮裝置。加熱過后快速冷卻刀柄刀具的FKS04S水冷機是繼感應式熱縮機之后又一個里程碑。全自動刀柄熱縮機適應多種刀柄。

技術創新與品質保證的德國Diebold熱縮機

技術創新：

德國Diebold在刀柄熱縮技術領域擁有深厚的技術積累和豐富的經驗。早在1999年，Diebold就推出了一臺接觸式熱縮裝置，成為現代熱收縮技術的一個重要里程碑。

隨后，Diebold不斷研發創新，開發了感應熱縮裝置，進一步提升了熱縮技術的效率和精度。

品質保證：

德國Diebold對生產標準和員工培訓的高度重視，使得其能夠生產出品質高的零部件。所有產品出庫前均在溫控檢測室內經過嚴格檢測，確保產品的穩定性和可靠性。 半自動刀柄熱縮機可有效完成刀柄熱縮任務。電磁感應熱縮機選型

半自動刀柄熱縮機可減少資源浪費情況。德國刀柄熱縮機零件圖

熱裝式刀柄具有以下特點：1、實現了使用價格低廉的熱風式加熱器進行2、熱裝卸操作3、可以放心進行浸水冷卻4、放置不管也不會出現加熱過度壁厚為1.5mm的5、超薄先端部分和豐富的刀柄形狀變化6、不用更換加熱噴頭就可以進行φ3～25的熱裝熱裝式刀柄材料的這里不一般和其他品牌熱裝刀柄相比較，熱裝式刀柄Slimline的熱膨脹係數高，可實現低溫熱裝夾，熱取出。因而，無論進行多少次熱裝夾，熱取出操作，材質不會發生變化，刀柄精度不會劣化。德國刀柄熱縮機零件圖