蓋板上的容器內裝有鉑電極，用于加載電流。氣液相微反應器的研究較之液液相微反應器更少，所報道的微反應器按照氣液接觸的方式可分為兩類。T形液液相微反應器一類是氣液分別從兩根微通道匯流進一根微通道，整個結構呈T字形。由于在氣液兩相液中，流體的流動狀態與泡罩塔類似，隨著氣體和液體的流速變化出現了氣泡流、節涌流、環狀流和噴射流等典型的流型，這一類氣液相微反應器被稱做微泡罩塔。另一類是沉降膜式微反應器，液相自上而下呈膜狀流動，氣液兩相在膜表面充分接觸。高效液冷板設計加工創闊科技。長寧區PCHE應用微通道換熱器

創闊能源科技流量對于換熱效率的影響在低介質流量時,金屬換熱器的換熱效率隨介質流量的變化存在一個最大值,亦即對于確定結構的換熱器而言,存在一個比較好的操作流量值。并且,在相同的流量偏差下,系統效率在亞負荷操作時,效率降低幅度要比在超負荷操作時大得,因此,在一定范圍內,金屬微通道換熱器可超負荷運行,不宜在亞負荷狀態下操作,這點與常規尺度換熱器系統有明顯的區別。在高介質流量時,器壁軸向導熱對換熱效率的影響逐漸減弱。隨介質流量的增加,換熱效率逐漸減小。長寧區PCHE應用微通道換熱器多層焊接式換熱器，創闊科技加工。

創闊科技，致力于微通道換熱器（可達微米級，目前處于國內地位）、擴散焊板翅式換熱器（適用于銅、不銹鋼、鈦等多種材料，此技術填補了國內空白）及緊湊集成式系統的技術開發、研制銷售。公司產品主要采用擴散結合工藝，其優勢是緊湊度高、熱阻較小、換熱效率高、體積小、強度高，主要用于航空、航天、電子、艦船、導彈等高精尖領域。公司認真領悟貫徹國家提出的軍民融合發展的戰略要求，落實“民為，以軍促民”的發展思路，配置質量資源，按照產品研制要求，積極拓展產品市場，努力為國家**事業做出貢獻。創闊科技通過精密微加工技術在高熱導率的薄片材料上加工出微尺度流道(幾微米到幾百微米)，多層薄片疊加在一起形成換熱芯體，并通過擴散結合焊接形成一體結構。換熱器內部通常為冷、熱兩種流體，熱量經過微尺度通道壁面相互傳導，進行升溫、降溫。由于微通道尺寸微小，極大地增加了流體的擾動和換熱面積，可以提高換熱器的緊湊程度。優點：耐高溫、耐高壓、耐腐蝕、高緊湊度、高可靠性等。

創闊能源制作的微化工反應器，有著良好的可操作性：微反應器是密閉的微管式反應器，在高效微換熱器的配合下實現精確的溫度控制，它的制作材料可以是各種度耐腐蝕材料，因此可以輕松實現高溫、低溫、高壓反應。另外，由于是連續流動反應，雖然反應器體積很小，產量卻完全可以達到常規反應器的水平。對放熱劇烈的反應，常規反應器一般采用逐漸滴加的方式，即使這樣，在滴加的瞬時局部也會過熱而產生一定量的副產物。微反應器由于能夠及時導出熱量，反應溫度可實現精確控制，因此消除了局部過熱，顯著提高反應的收率和選擇性。高效液冷換熱器，多結構多介質換熱器，設計加工找創闊能源科技。

創闊能源科技制作微反應器的特點，小試工藝不需中試可以直接放大：精細化工行業多數使用間歇式反應器。小試工藝放大到大的反應釜，由于傳熱傳質效率的不同，工藝條件一般都要通過實驗來修改以適應大的反應器。一般的流程都是：小試"中試"大生產。而利用微反應器技術進行生產時，工藝放大不是通過增大微通道的特征尺寸，而是通過增加微通道的數量來實現的。所以小試比較好反應條件不需要做任何改變就可以直接進入生產。因此不存在常規反應器的放大難題。從而大幅度縮短了產品由實驗室到市場的時間。這一點對于精細化工行業，尤其是惜時如金的制藥行業，意義極其重大。緊湊型微結構換熱器創闊科技。鄭州創闊金屬微通道換熱器

創闊能源科技一站式提供加工換熱器，液冷板，均溫板。水冷板等。長寧區PCHE應用微通道換熱器

微通道（微通道換熱器）的工程背景來源于上個世紀80年代高密度電子器件的冷卻和90年代出現的微電子機械系統的傳熱問題。1981年,Tuckerman和Pease提出了微通道散熱器的概念；1985年,Swife,Migliori和Wheatley研制出了用于兩流體熱交換的微通道換熱器。隨著微制造技術的發展,人們已經能夠制造水力學直徑?10~1000μm通道所構成的微尺寸換熱器。1986年Cross和Ramshaw研制了印刷電路微尺寸換熱器,體積換熱系數達到7MW/(m3·K)；1994年Friedrich和Kang研制的微尺度換熱器體積換熱系數達45MW/(m3·K)；2001年,Jiang等提出了微熱管冷卻系統的概念,該微冷卻系統實際上是一個微散熱系統,由電子動力泵、微冷凝器、微熱管組成。如果用微壓縮冷凝系統替代微冷凝器,可實現主動冷卻,支持高密度熱量電子器件的高速運行。長寧區PCHE應用微通道換熱器