產品對比優點；1、密封可靠在長周期的運行中，密封狀態很穩定，泄漏量很小，按粗略統計，其泄漏量一般只為軟填料密封的1/100；2、使用壽命長在油、水類介質中一般可達1～2年或更長時間，在化工介質中通常也能達半年以上；3、摩擦功率消耗小機械密封的摩擦功率只為軟填料密封的10%～50%；4、軸或軸套基本上不受磨損；5、維修周期長端面磨損后可自動補償，一般情況下，毋需經常性的維修；6、抗振性好 對旋轉軸的振動、偏擺以及軸對密封腔的偏斜不敏感；7、適用范圍廣機械密封能用于低溫、高溫、真空、高壓、不同轉速，以及各種腐蝕性介質和含磨粒介質等的密封。8、對現今許多工廠的“零泄漏”需要，盤根無法達到此要求；根本適應范圍廣，隨意性更大，但對于在工廠，經常更換或維護將對工廠造成很大損失。機械密封受到溫度和壓力波的影響，因此需要定期維護。云南雙端面釜用機械密封標準

維護問題，啟動前的準備工作：1、全方面檢查機械密封，以及附屬裝置和管線安裝是否齊全，是否符合技術要求。2、機械密封啟動前進行靜壓試驗，檢查機械密封是否有泄漏現象。若泄漏較多，應查清原因設法消除。如仍無效，則應拆卸檢查并重新安裝。一般靜壓試驗壓力用2~3公斤/平方厘米。3、按泵旋向盤車，檢查是否輕快均勻。如盤車吃力或不動時，則應檢查裝配尺寸是否錯誤，安裝是否合理。安裝與停運：1、啟動前應保持密封腔內充滿液體。對于輸送凝固的介質時，應用蒸氣將密封腔加熱使介質熔化。啟動前必須盤車，以防止突然啟動而造成軟環碎裂。2、對于利用泵外封油系統的機械密封，應先啟動封油系統。停車后然后停止封油系統。3、熱油泵停運后不能馬上停止封油腔及端面密封的冷卻水，應待端面密封處油溫降到80度以下時，才可以停止冷卻水，以免損壞密封零件。防塵釜用機械密封廠家供應針對不同工況，機械密封可選用不同的密封圈設計。

除考慮密封結構外，為方便機械密封裝拆，常在攪拌軸與傳動軸之間，留有一定尺寸空檔L，使空檔尺寸L大于密封件中較高零件或部件的尺寸，見圖1。這樣當檢修或更換機械密封時，只要拆卸聯軸器的空檔墊塊就可更換密封件了。而軸的聯接方式可采用帶短節的夾殼聯軸器或短軸聯軸器。這樣，只要拆卸夾殼聯軸器或短軸聯軸器即可取出機械密封零件。標準釜用機械密封裝置：當標準釜用機械密封滿足要求時，應優先選用。這樣，使密封的安裝和維修過程較大程度上加快，從而避免安裝誤差，減少了生產中的停工損失。

安裝時位置要求：為了保證機械密封穩定的運行、長壽命和低泄漏性能，將它正確地安裝在機器上是十分重要的。安裝時必須注意的事項：部件的確認，把機械密封安裝到機器上時，安裝前要很好的與總裝配圖相對照，確認零件是否已準備齊全，這時要注意密封磨擦副密封面、密封圈等有無傷痕、缺損等異常現象，還要注意與填料、密封圈（O環）等相接觸的軸或軸套表面、法蘭等部件上有無傷痕，若發現有異常的現象，則必須更換或修理后再使用。在實際進行安裝時，不要將超過需要的零件帶到現場，這樣，安裝完畢后零件如有剩余，則是安裝時有了漏裝的地方；若零件不足，則意味著不必要的地方也組裝上了零件，這也就起到了在安裝時自檢的作用。（有人認為一個好的裝配工是不需要圖紙和其它標記，這是錯誤的。那他只是個熟練工不是個好檢修工）機械密封的泄漏檢測技術正在不斷進步，應用普遍。

通常，反應釜用到的密封有兩類，一類是填料密封，另一類是機械密封。選型需要考慮到釜內的工作壓力、工作物料的性質以及設備的工作溫度。在常溫常壓，物料沒有揮發性也非易燃易爆的使用條件下，要選擇填料密封;在壓力小于4公斤，物料的易揮發性和易燃易爆性一般的使用條件下，就要選擇單端面機械密封;在工作壓力超過4公斤(但要小于10公斤)，物料的易揮發性和易燃易爆性很強的使用條件下，則必須選擇雙端面機械密封。推薦使用奧賽羅雙端面釜用機械密封OTH-7806D。采用雙端面的機械密封可進一步提升密封可靠性。云南雙端面釜用機械密封標準

墊片型機械密封在某些特殊流體中具有優勢。云南雙端面釜用機械密封標準

密封失效的原因及分析：密封失效主要有下述三種原因：密封面打開，在修理機械密封時，85%的密封失效不是因磨損造成，而是在磨損前就已泄漏了。當密封面一打開，介質中的固體微粒在液體壓力的作用下進入密封面，密封面閉合后，這些固體微粒就嵌入軟環（通常是右墨環）的面上，這實際成了一個“砂輪”會損壞硬環表面。由于動環或橡膠圈緊固在軸（軸套）上，當軸串動時，動環不能及時貼合，而使密封面打開，并且密封面的滯后閉合，就使固體微粒進入密封面中。同時軸（軸套）和滑動部件之間也存在有固體微粒，影響橡膠圈或動環的滑動（相對動密封點，常見故障）。另外，介質也會在橡膠圈與軸（軸套）磨擦部位產生結晶物，在彈簧處也會存有固體物質，都會使密封面打開。云南雙端面釜用機械密封標準