化工生產中的離心式壓縮機常用的密封有迷宮密封、浮環密封、機械密封和干氣密封等，另外，近幾年又出現了一種新型的磁流體密封。上一篇文章已經為大家介紹迷宮密封、浮環密封，這里給大家介紹的是機械密封，干氣密封和磁流體密封。機械密封，機械密封又稱端面密封，在泵中應用很廣，并積累了許多經驗。這種密封的特點是密封油的漏損率極低，比一般油密封要小5~10倍，使用壽命比填料密封長。因此，在壓縮機中，當被壓縮的氣體不允許向外泄漏時，也常常用到它。干氣密封能夠有效防止有害物質泄漏，對保護員工健康和環境至關重要。海南釜用干氣密封制造商

電火花加工 （電蝕刻），此方法是利用2個電極放電的方法，將動壓槽內待去除的材料電蝕刻掉， 其關鍵環節是放電頭的制作。放電頭端面結構和密封環端面動壓槽結構相同，但圖案是突出的。密封環和放電頭分別連接2個電極，當2個端面接觸時，產生放電，密封環端面動壓槽部位的材料即被電蝕刻掉。這一方法要求電介質性能良好、放電頭端面與密封環端面要平行，以取得均勻放電的效果， 否則各槽的槽深將難以保證。缺點是加工放電頭困難，電蝕刻效率太低，放電頭損耗較大。其次，加工成本高。而且，采用電火花加工方的動壓槽效果不堪理想。再有就是電加工產生的表面應力造成的微裂紋會使材料的強度降低。云南壓縮機干氣密封類型不同工況下，需要針對性地調整干氣密閉系統參數，以適應變化的操作條件。

單向槽反轉：對于單旋向螺旋槽干氣密封不能反轉，反轉則產生負氣膜反力，導致密封端面壓緊，致密封損壞失效。在干氣密封使用過程中由于安裝錯誤導致驅動端與非驅動端裝反、機組停車不可避免存在反轉工況等存在，導致密封損壞，嚴重時環直接碎裂。低速工況長時間運行：在開機或低速暖機工況過程中，由于機組長時間低轉速運行，干氣密封沒有產生足夠的流體動壓力，沒有形成氣膜，容易導致密封磨損，嚴重時環直接碎裂。因此，在開機過程中，不宜長時間低轉速運行，在正常運轉中，應該保持轉速恒定，調轉速時盡可能緩慢操作，以避免轉速波動太大對干氣密封產生不良的影響。

電鍍法：此方法是將密封環端面動壓槽以外的部位鍍上一層硬質材料，從而制成動壓槽的圖案。這一方法的使用條件是槽的深度比較淺，其次被鍍端面必須是能夠電鍍的材料，而且鍍層要致密，和被鍍面結合強度要足夠髙。電鍍過程中，被鍍件懸掛要正確，否則不同部位的鍍層厚度誤差將加大，造成槽深不均勻，這樣也破壞了密封端面的極髙的平行度。激光刻槽法：激光加工是利用激光的高能量進行工業熱加工的一種方法，激光能將材料在極短的時間內汽化 、熔化而去除。與其他加工方法比較，激光刻槽法具有適用面廣，對不同材料 、不同形狀的加工表面均適合，工件無機械變形 、無污染，速度快，精度高，重復性好，自動化程度高等特點，尤其適用于淺槽加工。許多企業通過實施干氣密閉技術實現了零泄漏目標，為環境保護貢獻了一份力量。

壓縮機工作時，動環隨轉子一起轉動，氣體被引入動壓槽，引入溝槽內的氣體在被壓縮的同時，遇到密封堰的阻攔，壓力進一步升高。這一壓力克服靜環后面的彈簧力和作用在靜環上的流體靜壓力，把靜環推開，使動環和靜環之間的接觸面分開而形成一層穩定的動壓氣膜，此氣膜對動環和靜環的密封面提供充分的潤滑和冷卻。氣膜厚度一般為幾微米，這個穩定的氣膜使密封端面間保持一定的密封間隙。氣體介質通過密封間隙時靠節流和阻塞的作用而被減壓，從而實現氣體介質的密封，幾微米的密封間隙會使氣體的泄漏率保持較小。隨著智能制造時代到來，干氣密封系統也逐漸向智能化方向發展，實現遠程監控與數據分析。云南壓縮機干氣密封類型

新型數字化工具使得干氣密閉設計更加精確，從而提升了整體工藝水平與競爭力。海南釜用干氣密封制造商

干氣密封，干氣密封是一種新型的非接觸軸封，于20世紀70年代中期由美國的約翰·克蘭密封公司研制開發，較早應用于離心式壓縮機上。與其他密封相比，干氣密封具有泄漏量少、摩擦磨損小、壽命長、能耗低、操作簡單、密封穩定性和可靠性明顯提高、維修量低、被密封的流體不受油污染等特點。為干氣密封結構示意，干氣密封與機械密封在結構上并無太大區別，也有動環、靜環、彈簧等組成，不同之處在于其動環端面開有氣體動壓槽。動環密封面分為兩個功能區，即外區域和內區。如圖2所示，外區域由動壓槽和密封堰組成，內區域又稱密封壩，是指動環的平面部分。海南釜用干氣密封制造商