熱縮機針對不同類型的熱縮刀柄預設了對應的熱縮參數。對刀柄進行加熱時候，直接通過按鍵選擇即可，無需自己輸入。對同時可以選用新型的風冷裝置和FKS04S水冷裝置，加熱后的刀柄進行冷卻，滿足不同的刀柄冷卻需求。所以熱縮機可以持續的進行能量輸出，避免因為能量輸入不受控制、過快地施加過多能量，導致刀架退火。也避免了不受控制的能量輸入造成刀柄過熱，刀柄的結構發生變化，導致刀柄后續加熱過程將花費更長的時間，甚至造成刀柄損壞，無法繼續使用的情況。半自動刀柄熱縮機擁有可靠的工作模式。戴博熱縮機刀柄

德國Diebold戴博刀柄熱縮機MS502-P目前已經停產，升級替代型號為MS3.0，用于細長、薄壁和短的熱縮刀柄。可以適用刀柄接口：SK30–SK40、HSK20–HSK63、TER11-20刀柄熱縮機用來加熱熱縮刀柄。

刀柄熱縮機是利用熱縮刀柄和切削工具（硬質合金）的熱膨脹系數之差來準確效率高的裝夾切削工具的熱裝系統。通常，小型且細長型的薄壁熱縮刀柄經常應用于高速加工，微型加工或模具行業中。因此，對熱縮過程的柔和性提出了要求，以確保此類敏感刀柄不會被過度加熱。所以帶有參數預設功能的低功率臥式熱縮機（功率：3KW）由此誕生，實現了刀柄的柔和熱縮。 德國DIEBOLD一體式熱縮機優點熱縮機的維護保養對于設備的壽命和性能有著重要的影響，需要定期進行檢查和維修。

德國DIEBOLD戴博刀柄熱縮機/刀柄熱漲儀專為ThermoGrip?刀柄生產，也適用于其他品牌熱縮刀柄！德國Diebold自己的刀柄都有很明確的凹線槽識別標識，ThermoGrip?標準型刀柄，無凹線槽，具有標準外形，熱縮時使用標準參數；TUS超薄型熱縮刀柄帶有一個凹線槽,專為微型加工而設計。由于**小的干涉輪廓，**短的總長度和**小的質量，可以在**小的空間內以極高的速度工作；TSF細長型刀柄帶2條凹線槽，專為模具行業設計，刀柄擁有有纖細的外輪廓，和3°的斜面角度；Pyroquart?刀柄帶有4條凹線槽，適用于重型銑削。通過熱縮參數進行柔和加熱刀柄，刀柄不會出現過熱現象。

德國Diebold戴博熱縮機為熱縮刀柄提供優越的性能與長壽命

刀柄具有高夾持力：

通過Diebold戴博刀柄熱縮機熱縮技術對熱縮刀柄進行熱裝夾，可以使得熱縮刀柄具有比傳統夾緊技術更高的夾持力及剛性，確保刀具在加工過程中的穩定性。

刀柄壽命更長：
德國Diebold戴博刀柄熱縮機對刀柄進行低溫、柔和加熱，只將需要的熱量施加在刀柄上，刀柄不會過熱，使得熱縮刀柄具有較長的使用壽命。即使經過數千次熱縮操作，也不會損失刀柄精度、夾緊力。 全自動刀柄熱縮機降低生產成本。

熱縮刀柄的優缺點有哪些？1、快速裝卸刀具。利用熱縮機加熱,13KW的高功率能在5秒內完成刀具安裝夾持,冷卻只需30秒,獨特的水冷卻裝置可以防止刀柄精度惡化。2、精度高，跳動小。刀具安裝部分沒有像筒夾夾頭所需的螺母和筒夾等部件，簡單有效，冷縮夾持強力穩定，刀具偏擺≤3μ，減少刀具磨耗，保證了高速加工時的高精度。3、柄頭細小，應用***。超薄先端部分和豐富的刀柄形狀變化，可***使用于高速高精加工，深孔加工。4、簡單高效，壽命長。熱裝卸操作，同一刀柄即使進行2000次以上熱裝卸都不會發生精度變化，穩定性能穩定可靠，使用壽命長。5、需要購買熱縮機，幾千至幾萬的都有。6、使用幾千次，當氧化層剝落后，精度就沒有那么高了。半自動刀柄熱縮機助力刀柄熱縮，質量穩定。德國DIEBOLD一體式熱縮機優點

可靠的半自動刀柄熱縮機熱縮效果良好。戴博熱縮機刀柄

德國Diebold刀柄肉搜集具有高效熱縮機精細控溫特點

高效熱縮：
德國Diebold刀柄熱縮機采用感應加熱技術，可以在短的時間內完成刀具的熱縮過程，很大程度縮短了裝夾時間。例如，利用11KW的高功率能在數秒內完成刀具安裝夾持，冷卻也只需30秒左右。

精細控制：
德國Diebold刀柄熱縮機具有預設的操作參數，可以針對不同尺寸和類型的刀柄進行精細控制。同時，特殊的感應線圈技術可以確保只對刀柄的特定夾緊區域進行加熱，避免了過熱風險，保證了加工精度。

另外德國Diebold新推出的智能溫控感應技術（如：德國Diebold戴博智能溫控刀柄熱縮機US1100），無需選擇熱縮參數，一鍵即可開啟加熱過程，準確控溫，杜絕刀柄過熱風險。 戴博熱縮機刀柄