9.操作中注意檢查油水分離器的過濾情況，油位不得低于其下限;水位不得高于其上限，并及時將水放掉。10.注意觀察空壓機氣泵壓力開關工作是否正常，如有異常及時排除。11.工作結束，關閉總電源和系統電源，清理設備的鐵屑、灰塵，成品料、余料、廢料歸類規范放置，清理工作場所。該設備通過其的拉入式進料剪切系統，與國內其他移動式數控棒材剪切線相比，無論是喂料還是棒材鋼筋的剪切都更加快速和高效。目前Metax自行式棒材剪切生產線配備了一套新型的液壓系統，目前我公司的數控棒材剪切線具備以下優點:1.與之前的老款設備相比可節省80%的能源.新款設備配別了賀德克公司提供的的液壓系統。該系統配備伺服控制的變速液壓泵，雙泵方案。只有當設備工作時，液壓系統才啟動，這時才會產生能源消耗。這樣能量消耗就從以前的22千瓦降低到約4千瓦的平均能耗。這就意味著能量消耗降低了約80%。.2.剪切時間更短通過全新升級的軟件，控制技術以及新款伺服液壓系統的配合，使得剪切沖程會根據鋼筋直徑的不同而自動調整。這就意味著針對每一種鋼筋直徑，會自動分配一個相應的短的剪切沖程。從而剪切周期縮短，相同時間內的剪切次數增加。3.測量精度提高4.噪音低當設備停止工作時。整機有24塊定尺板，均為全鋼板結構；廣東鋼筋彎曲鋼筋剪切生產線公司

2.送料電機采用變頻啟動，降低了電機啟動時的震動；在鋼筋對齊時逐漸降低速度，減小鋼筋與擋板的沖擊力?？筛鼘R。3、采用液壓缸驅動剪切，特點：同等剪切力下，重量輕，體積?。灰揽坑鸵旱倪B續流動進行傳動。油液有吸振能力，在油路中設置液壓緩沖裝置，故不像機械機構因加工和裝配誤差會引起振動撞擊，使傳動十分平穩，便于實現頻繁的換向。4、采用液壓缸壓緊鋼筋，并帶有導向柱，壓緊力大，平整，保證剪切鋼筋時的穩定性。5液壓剪刀小角度設計，降低了機架剪切時承受的側向力，提高了使用壽命；剪刀固定架，剛性足，整體性好；導向采用柔性材料，并設有調節結構，可有效防止存在阻礙點時對剪刀固定架的沖擊。6.液壓剪前設置了剪體輥道，靠近剪刀的一端配有兩個氣缸，控制輥道升降，剪切鋼筋時，可與液壓缸剪切同步運動，保證了鋼筋送料端在剪切時不會變形。7.剪后輥道采用絲桿升降電機整體驅動，調整尺寸準、快速、方便。8.剪后輥道卸料桿分為三段設計，可根據不同鋼筋長度滿足單獨工作、配合工作、同時工作的需求，可節省用氣量，提高響應速度。9.整機原材料都經過大型拋丸機設備進行拋丸打磨、噴砂、底漆、面漆工藝，限度延長了設備的使用壽命。西藏減少人工的鋼筋剪切生產線有哪些該設備采用PLC加變頻器、伺服驅動控制+液壓剪切系統；

數控鋼筋剪切生產線設備優勢：>>采用液壓剪切方式，體積小、剪切力大、產量高，與機械沖剪方式相比，具有噪音低、使用壽命長、設備運行穩定等特點；>>液壓油缸采用進口密封件，**增加了使用壽命；>>鋼筋壓緊采用液壓油缸壓料，壓力大，剪切時，鋼筋不會轉動，鋼筋切頭均勻;>>鋼筋定尺機構采用伺服電機控制，通過伺服電機驅動絲杠機構來調整剪切刀口與定位擋板之間的距離；>>采用進口電控元器件，確保設備運行穩定；>>設備操作簡單、人性化，單人可作業；>>采用編碼器測量，定尺精度高，可達±2mm，可剪切各種長度的鋼筋。>>可采用多機聯合生產，自動化程度高，節省人工。業務經理：蘇廣斌電話：數控鋼筋剪切生產線設備描述：該設備由數控系統控制，剪切尺寸準確，操作靈活方便，效率高，*需一人操作，經濟實用，故障率低，產能可達五十噸/班。

1、數控棒材鋼筋剪切線（又名數控鋼筋剪切線，鋼筋剪切生產線，全自動鋼筋剪切線等）設備產品介紹：該機引進歐洲設計理念，經消化吸收并結合國內鋼筋實際加工情況而研發的一種新型鋼筋剪切設備，用于棒材鋼筋的切斷。通過伺服電機驅動絲杠機構來調整剪切口與定位擋板之間的距離，采用編碼器測量，定尺精度高，可達±2mm，可剪切各種長度的鋼筋。數控鋼筋剪切生產線采用液壓剪切方式，體積小、剪切力大、產量高，與一些廠家的機械沖剪方式相比，具有噪音低，使用壽命長，設備運行穩定等特點；與此同時數控棒材剪切線鋼筋采用油缸壓料，壓力大，剪切時，鋼筋不會轉動，鋼筋切頭均勻。液壓系統采用新型**音柱塞油泵，質量華德液壓閥系統，油箱經過特殊處理，**降低了卡閥堵塞問題。液壓油缸采用進口密封件，**增加了使用壽命。創新設計，與其他廠家同樣噸位的液壓剪相比較剪切能力增加1/3**提高了工作效率；液壓系統全新設計，比如其他廠家的液壓剪在剪切φ25的鋼筋時為滿足技術要求液壓系統工作壓力要達到25Mpa,本公司的液壓系統只需要15Mpa,就能滿足技術要求。相比而言本公司液壓鋼筋剪切線的系統**增加了使用壽命。鋼筋剪切線合理的氣動系統設計理念。一個定尺板一個氣缸，翻料更快，定尺更迅速；

一、設備簡介1.數控鋼筋剪切生產線又名棒材鋼筋剪切生產線，數控液壓鋼筋剪切線，是我司引進歐洲設計理念，結合國內鋼筋實際加工情況而研發，生產的一種大型智能鋼筋剪切設備，用于實現對棒材鋼筋的全自動，不間斷，機械化，流水化剪切加工。2.該款數控鋼筋剪切線通過變頻電機驅動絲杠機構來調整剪切刀口與定位擋板之間的距離；采用編碼器測量，定尺精度高，可達±2mm，可剪切各種長度的鋼筋；各部位采用了可調節地腳板設計，可適應不同高度地面。二、設備優勢我司生產的數控鋼筋剪切線特點如下：1.通過伺服電機驅動絲杠機構來調整剪切刀口與定位擋板之間的距離，采用編碼器測量，定尺精度高，可達±2mm，可剪切各種長度的鋼筋。2.創新設計動刀片采用斜刀口設計，與其他廠家同樣噸位的液壓剪相比較剪切能力增加1/3**提高了工作效率。3.采用液壓剪切方式，體積小、剪切力大、產量高，與一些廠家的機械沖剪方式相比，具有噪音低，使用壽命長，設備運行穩定等特點；與此同時鋼筋采用油缸壓料，壓力大，剪切時，鋼筋不會轉動，鋼筋切頭均勻。4.液壓系統采用新型低音華德液壓閥系統，油箱經過特殊處理，**降低了卡閥堵塞問題。5.液壓系統全新設計。創新設計動刀片采用斜刀口設計，與其他廠家同樣噸位的液壓剪相比較剪切能力增加1/3提高了工作效率。廣東鋼筋剪切鋼筋剪切生產線聯系方式

有預放料機構，使兩次鋼筋放料連貫，增加工作效率。廣東鋼筋彎曲鋼筋剪切生產線公司

則應更換9、高于此粘度的油品。縱向送料電機、橫向送料電機及出料電機亦應根據環境溫度變化，按照電機供應廠家的要求及時更換相應粘度的潤滑油。部位環境溫度！必須嚴格按照潤滑要求進行操作，否則機械將不能正常運轉，甚至由于潤滑油的凝固影響設備10、的潤滑性能，從而嚴重損害機械的各部分機構，并將dada地降低機械的使用壽命。以上日常維護周期是**低要求，具體時間取決于設備的使用量。3、設備維護、機械維護1）、檢查刀片（每4個工作時）檢查刀片的磨損程度，如果已損壞則修磨或更換。當刀片上出現鋸齒狀刻痕或變形時請更換刀片。使用有嚴重損壞的移動刀片將會極大的增加固定刀片的壓力，迅速縮短固定刀片的使用壽命，因此，必須及時更換已損壞的移動刀片。刀片有嚴重磨損時，剪切鋼筋的生產效率會dada降低；刀片出現磨損，剪切鋼筋數量將dada低于鋼筋切斷機的剪切能力。2）、檢查卸下的固定刀片的螺栓是否完好，若損壞，應及時用zhuan用的gao強度螺釘替換。3）、檢查刀片固定螺釘是否牢固（每8個工作時）。11、4）、設備運轉時產生很大噪聲，可能是傳動鏈條太松引起的，這時應張緊或去掉部分鏈條來降低噪聲。、電器維護1）、檢查各個控制線纜接頭是否松動。廣東鋼筋彎曲鋼筋剪切生產線公司