根據(jù)制備方法的不同,環(huán)氧樹脂水性化乳化機(jī)的特點(diǎn)有:以下3種方法:機(jī)械法就是將固體環(huán)氧樹脂預(yù)先磨成微米級(jí)的環(huán)氧樹脂粉末,在加熱的條件下加入乳化劑水溶液,通過激烈的機(jī)械攪拌即可制得水性環(huán)氧樹脂乳液,優(yōu)點(diǎn)是工藝簡(jiǎn)單,所需乳化劑用量較少,但乳液中環(huán)氧樹脂分散相微粒尺寸較大(約50μm左右),粒子形狀不規(guī)則且尺寸分布較寬,所配得的乳液穩(wěn)定性差,粒子之間容易相互碰撞而發(fā)生凝結(jié)現(xiàn)象,并且該乳液的成膜性能也欠佳。而化學(xué)改性法是通過對(duì)環(huán)氧樹脂分子進(jìn)行改性,改性后的高聚物加水進(jìn)行乳化時(shí),疏水性高聚物分子鏈就會(huì)聚集成微粒,離子基團(tuán)或極性基團(tuán)分布在這些微粒的表面,只要滿足一定的動(dòng)力學(xué)條件就可形成穩(wěn)定的水性環(huán)氧樹脂乳液。用化學(xué)改性的方法制備的水性環(huán)氧樹脂乳液中分散相粒子的尺寸很小(約為幾十到幾百個(gè)納米),但化學(xué)改性法的制備步驟不易控制,產(chǎn)品的成本也較高。相反轉(zhuǎn)法一種制備高分子樹脂乳液較為有效的方法,幾乎可將所有的高分子樹脂借助于外乳化劑的作用并通過物理乳化的方法制得相應(yīng)的乳液。乳化機(jī)的功能運(yùn)用的領(lǐng)域。遼寧高速分散乳化機(jī)
常常會(huì)有很多客戶會(huì)把乳化泵與乳化液泵混淆,雖然它們的名稱很相似,但功能和原理卻是完全不一樣的。 小編讓大家了解下乳化液泵和我們生產(chǎn)的乳化泵的區(qū)別。 ,在這里我們區(qū)分一下這兩種設(shè)備的性質(zhì)和用途:乳化液泵是用來向綜采工作面液壓支架或 普采工作面單體液壓支柱等輸送高壓乳化液的設(shè)備。能實(shí)現(xiàn)推移刮板運(yùn)輸機(jī)、移架、調(diào)架、護(hù)壁、防倒、防滑等動(dòng)作,是乳化液泵站供給的壓力液使各種千斤頂動(dòng)作的結(jié)果。所以說,乳化液泵站是液壓支架的動(dòng)力源,它的好壞直接影響著液壓支架的工作性能和使用效果。本地乳化機(jī)生產(chǎn)商乳化機(jī)常見的結(jié)構(gòu)形式有幾種?
乳化機(jī)中步驟乳化、分散、混合、研磨設(shè)備與同類設(shè)備的對(duì)比:1、發(fā)熱問題。同類設(shè)備在加工過程中,高粘物料進(jìn)入腔體后,因背壓力大而輸送效果差,導(dǎo)致物料在設(shè)備腔體中停留時(shí)間過長(zhǎng)而導(dǎo)致嚴(yán)重發(fā)熱。上海萊敦在確保效果的基礎(chǔ)上,減小了背壓阻力,提高了輸送能力,減少了停留時(shí)間,降低了物料發(fā)熱的狀況。2、多層多向剪切分散。同類設(shè)備定、轉(zhuǎn)子等部件結(jié)構(gòu)單一,多級(jí)多層的結(jié)構(gòu)只是單純的重復(fù)性加工,相同的齒槽結(jié)構(gòu)易發(fā)生物料未經(jīng)分散便通過工作腔的短路現(xiàn)象。上海萊敦設(shè)備定、轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)采用多層多向剪切的概念,裝配式結(jié)構(gòu)使物料得到不同方向的剪切分散,杜絕短路現(xiàn)象,超細(xì)分散更加徹底。
經(jīng)過試驗(yàn),得出如下結(jié)論:1、先沖洗水相管道再啟動(dòng)自動(dòng)沖洗流程,收集的廢料中無硝銨結(jié)晶物。2、廢料進(jìn)行返工,未發(fā)現(xiàn)明顯的硝銨顆粒。3、很大程度上降低了廢水中的氨氮含量。4經(jīng)咨詢成功機(jī)電相關(guān)專業(yè)工程師,先沖洗水相管道再采用自動(dòng)沖洗的方法減少了廢料中的硝銨晶體,避免了在裝藥過程中堵塞裝藥管道、降低了晶體摩擦而產(chǎn)生能量聚集,排除了由此引起的事故,提高了生產(chǎn)線本質(zhì)安全性,此方法沖洗可行。建議將沖洗方法改進(jìn)為:先手動(dòng)沖洗水相管道3min,在排污閥收集排出的前兩桶溶液返回硝銨儲(chǔ)罐再利用,再采用正常沖洗收集廢料進(jìn)行返工,既節(jié)約了原材料降低成本,又避免了生產(chǎn)安全事故的發(fā)生,更減少了對(duì)環(huán)境的污染,同時(shí)消除了對(duì)社會(huì)產(chǎn)生不穩(wěn)定因素。乳化機(jī)的使用形式是什么?
工作原理:高轉(zhuǎn)速設(shè)計(jì)的高速在線式乳化機(jī),可以選擇6000rpm、9000rpm、12000rpm轉(zhuǎn)速高線速度,立式剪切腔體結(jié)構(gòu)有利于物料吸入和送出、噪音的大幅降低,并提供從單級(jí)到多級(jí)的各類工作頭供選擇。主要用于微乳液及超細(xì)懸浮液的生產(chǎn)。由于工作腔內(nèi)三組定轉(zhuǎn)子同時(shí)工作,乳液經(jīng)過高剪切后,液滴更細(xì)膩,粒徑分布更窄,因而生產(chǎn)的混合液穩(wěn)定性更好。三組工作頭易于更換,適合不同的工藝應(yīng)用。該系列中不同型號(hào)的設(shè)備都有相同的轉(zhuǎn)速和剪切率,非常易于擴(kuò)大規(guī)模化生產(chǎn),且符合CIP/SIP清洗標(biāo)準(zhǔn).乳化機(jī)有哪幾種型號(hào)?北京移動(dòng)乳化機(jī)
乳化機(jī)的優(yōu)勢(shì)有哪些方面?遼寧高速分散乳化機(jī)
乳化機(jī)和膠體磨在工作原理和工藝都有所不同。下面我們來了解下它們各自的工作原理和優(yōu)缺點(diǎn)。乳化機(jī)工作原理:是由機(jī)架,轉(zhuǎn)定子,分散輪組成,在電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下,裝在罐中部的小分散盤迅速開始工作,分散,切割,中上部的漂浮及部分添加劑,所形成的鍋留正好增強(qiáng)了整體液料的循環(huán)起到了上下層同時(shí)分散,乳化,均質(zhì)作用。物料除承受劇烈的激動(dòng)運(yùn)動(dòng)和液體剪切之外同事還承受擠壓,撞擊,撕裂和摩擦等,整個(gè)工作過程物料不斷循環(huán)上下翻滾,在精密的轉(zhuǎn)子和定子的配合下,使物料微顆粒在極短的時(shí)間內(nèi)很快被撕破,粉碎成微米細(xì)度,從而達(dá)到分散,乳化,均質(zhì)的目的。優(yōu)點(diǎn):效率高,能批量生產(chǎn)。在罐內(nèi)有壓力的狀態(tài)下,照樣能均質(zhì)乳化混合。缺點(diǎn):清洗麻煩,維護(hù)不方便,不適合高濃度粘度物料。遼寧高速分散乳化機(jī)