近來，美國發布的一組數據吸引了我的注意。中國共生產了620萬噸柑橘，但卻只加工了55噸，相當于九成多的鮮果被人們直接食用。而美國只有25%的柑橘用于鮮食。相比較而言，鮮食人們只利用了水果的果肉部分，像橘子皮，橘子籽等部分的營養價值多數只能丟棄。而且鮮食對水果的存儲要求極高，在我國冷鏈物流還不夠發達的現今，約有兩成的水果在運輸路途中腐爛，造成了極大的浪費。因此，本系列從水果深加工入手，探索各類水果如何開展深加工，延長產業鏈，避免季節性市場風險的同時開發新的用戶群體。新鮮柑橘的果肉中含有豐富的維生素C。湖北全自動柑橘加工生產線企業

柑橘花、葉、果皮都是提取香精的優良原料，柑橘果皮中香精油含量可高達3%。柑橘香精油在日化和食品工業中具有普遍的應用，是調配香脂、香水及高級化妝品必不可少的原料，也是高級飲料、點心的調味劑。柑橘果皮中果膠含量非常豐富，可達3.5%。國際國內市場上果膠是非常緊俏的物資，主要用于食品行業。此外果膠在制藥、紡織行業也有普遍的用途。柑橘果皮也可用作制糖加工的原料或通過酶法處理生產保健飲料。提取果汁后剩下的果渣可提取色素，果膠或制成動物飼料，在國內市場上都是比較暢銷的產品。湖北全自動柑橘加工生產線企業柑橘籽粉在罐頭廠，柑橘籽有時單獨收集起來提煉油。

柑橘加工生產線配置特點：1.原料使用范圍廣，此生產線適用于各種特性相同的柑橘，如：橙、檸檬、桔子、胡柚、西柚等；2.生產線配置靈活，根據客戶不同的較終產品需求，可以靈活的配置不同的功能設備，如脫苦、脫酸、精油制備、濃縮等設備；3.根據客戶不同的投資額度和產品定位，客戶可以根據自身的要求配置普通、中端或者高級產品；4.較終產品風味純正、色澤鮮亮、得率高；5.整線自動化程度高，勞動強度低，操作簡便，性能可靠，運轉成本低；6.整條生產線均采用衛生型設計，清洗徹底，衛生程度高。

柑橘加工生產線的加工流程是怎樣的？1．柑橘加工生產線開始加工前需要對原料進行選擇，應選用新鮮、風味好的柑橘作原料，剔去青果及果梗、枝葉等雜物。2．清洗把柑橘放在濃度為3％的鹽水中浸泡10～15分鐘，然后用流動清水漂洗，洗凈鹽分和雜質。3．糖漬取汁，砂糖40公斤，水10公斤，放在夾層鍋中加熱溶化，倒入柑橘100公斤，緩慢加熱至65℃，保溫10分鐘，出鍋后倒入缸內浸漬12～16小時，然后過濾。果渣再加入占果渣重50％的清水浸泡10分鐘，再過濾。兩次濾汁混合備用。4．柑橘加工生產線調配先測定果汁糖度，把糖度調整到百分之14～16。再測定果汁酸度，用檸檬酸將酸度調整到百分之0.7左右，然后倒入夾層鍋中，加熱至85度后出鍋，過濾。5．裝罐過濾后立即裝罐，罐蓋和膠圈要事先洗凈消毒。6．密封、殺菌、冷卻密封時汁溫不低于70度，趁熱投入熱水中，殺菌5分鐘，然后分段冷卻。清洗把柑橘放在濃度為3％的鹽水中浸泡10～15分鐘，然后用流動清水漂洗，洗凈鹽分和雜質。

我國柑橘罐頭占國際市場80%以上份額，也是柑橘果汁、果膠、香精油和類黃酮消費大國。全國每年有柑橘皮渣1300多萬噸，內含果膠13萬噸、香精油3萬噸、類黃酮1萬噸，總價值高達200億元以上。但存在加工原料集中上市、供應期短，鮮果化學保鮮，噸產品耗水量大，堿脫囊衣和去皮嚴重污染環境，綜合利用率低等問題，而國內所需的柑橘果汁、果膠、香精油、類黃酮等主要依賴進口。針對此問題，團隊開展了系統的科學研究與技術示范，研制了系列新產品。發明了柑橘酶法去皮脫囊衣技術及全自動化配套新裝備，實現了柑橘罐頭加工堿廢水零排放。在腐爛的柑橘皮渣土壤中分離了142個初始菌株，從中篩選了具有較強產酶性能菌株16株，選育了3株高產酶活性菌株。基于柑橘酶法去皮的技術原理，發明了黃桃酶法取代傳統90℃熱堿噴淋去皮工藝。柑橘還有香精油、果膠、檸堿、種子油和類胡蘿卜素等副產品可以提取，柑橘的皮渣還可以制成發酵飼料。湖北全自動柑橘加工生產線企業

近年來，隨著柑橘深加工技術的逐步成熟。湖北全自動柑橘加工生產線企業

柑橘果肉質嫩多汁，果實酸甜適度，氣味芳香，營養豐富，品質上乘，優于蘆柑、蕉柑。據測定，柑橘每百毫升果汁含糖7.5-12g，含Vc62-75mg，含酸0。5-1g，可溶性固形物為11%-16%。柑橘與其它柑橘相比，既宜鮮食又易加工，深受廣大消費者的歡迎。乳酸菌是有益于人體健康的菌，可以對乳進行發酵，將乳糖轉化為乳酸，促進蛋白質水解，增加人體對可溶性鈣、磷和一些B族維生素的吸收·乳酸菌進入腸道后，可阻止病原菌和有害于人體健康的細菌的生長繁殖。乳酸菌飲料是一種發酵型的酸性含乳飲料。柑橘乳酸菌飲料以二者為主要原料，通過現代先進工藝技術和先進設備的加工，將二者制成一種產品，提高了二者作為單一產品時的營養價值及商品價值，而且其口味迎合大眾喜好，是一種新型的乳酸菌飲料。湖北全自動柑橘加工生產線企業

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