點膠機常見問題

       點膠機常遇到的問題是閥門問題，下列為解決膠閥使用時經常發生的問題的有效方法。

膠閥滴漏

      95%的此種情形是因為使用的針頭口徑太小所致。太小的針頭會影響液體的流動造成背壓，結果導致膠閥關畢后不久形成滴漏的現象。過小的針頭也會影響膠閥開始使用時的排氣泡動作，只要更換較大的針頭即可解決這種問題。液體內空氣在膠閥關畢后會產生滴漏現象，比較好是預先排除液體內空氣。

出膠大小不一致

      當出膠不一致時主要為儲存流體的壓力筒或空氣壓力不穩定所產生。進氣壓力調壓表應設定于比廠內比較低壓力低10至15psi.，壓力筒使用的壓力應介于調壓表中間以上的壓力，應避免使用壓力介于壓力表之中低壓力部分。應檢查出膠時間，出膠時間愈長出膠愈穩定。

流速太慢

      流速若太慢應將管路從1/4”改為3/8”。管路若無需要應愈短愈好。除了改管子，還要改出膠口和氣壓，這樣完全加快流速。

流體內的氣泡

      過大的流體壓力若加上過短的開閥時間則有可能將空氣滲入液體內.解決方法為降低流體壓力并使用錐形斜式針頭。

膠水堵塞

      此種情形主要因過多的濕氣或重復使用過的瞬間膠。使用的空氣應確定完干燥且于廠內空壓與膠閥系統間加裝過濾器。 點膠機的基本知識2點膠設備調試。高速點膠機按需定制

機械裝配通用技術規范2

1、必須按照設計、工藝要求及本規定和有關標準進行裝配，嚴禁私自修改作業內容或以非正常的方式更改零件。

2、裝配的零件必須是質檢部驗收合格的零件，裝配發現漏檢的不合格零件應及時上報。 

3、 裝配環境要求清潔，不得有粉塵或其它污染，零件應存放在干燥、無塵、有防護墊的場所。

4、 零件在裝配前必須清理和清洗干凈，不得有毛刺、飛邊、氧化皮、銹蝕、切屑、砂粒、灰塵和油污等，并應符合相應清潔度要求。 

5、 裝配過程中零件不得磕碰、劃傷，不得損傷零件表面，或使零件明顯彎、扭、變形，零件的配合表面不得有損傷。

6、相對運動的零件，裝配時接觸面間應加潤滑油（脂）。在加潤滑油之前保證表面清潔。

7、相配零件的配合尺寸要準確。 

8、 各零、部件裝配后相對位置應準確，無特殊要求的，必須保證無明顯偏差。

9、裝配時，零件、工具應有專門的擺放設施，原則上零件、工具不允許擺放在機器上或放在地上，如果需要應在擺放處鋪設防護墊或地毯。

10、裝配時原則上不允許腳踏機械，如果需要腳踏作業，必須在機械上鋪設防護墊或地毯，重要部件及非金屬強度較低部位嚴禁腳踏。

11對于容易生銹零件，裝配時不得用手直接接觸，裝配完成后，在有需要的地方噴防銹油。 高速點膠機按需定制自動化點膠機的發展與市場趨勢工業進程的出現改變了生產力的方式和效率。

點膠針頭相關知識

     點膠針頭即點膠針筒頂端可以任意裝卸的金屬針頭，點膠針頭的規格一般來說都比較小，在14G-35G之間。種類主要有卡口針頭，不銹鋼針頭，毛刷針頭，鐵氟龍針頭，螺旋塑座針頭，多管針頭，超長不銹鋼針頭，彎嘴針頭，TT斜式針頭，PP撓性針頭等。均為精工所制，精密拋光無毛邊，可實現出膠精確，杜絕拉絲，雙螺旋鎖緊及大面積旋轉設計。

1.鐵氟龍點膠針頭

      又叫快干膠點膠針頭，是一種點快干膠的專屬點膠針頭。

2.不銹鋼點膠針頭

      應用范圍廣，由于其質量高，使用壽命也相對較長，深受用戶喜愛。

3.PP撓性點膠針頭

      可以有效的防治針頭刮傷面板，以及出膠不順暢等，是一款實用性很強的點膠針頭。

4.TT斜式點膠針頭

      全塑點膠針頭，對于流量要求不高的可以選擇。起比較大特點不容易堵塞且可以反復使用。

5.螺口點膠針頭

      與卡口點膠針頭相似，螺口點膠針頭的底座上有一圈螺紋，與針筒的結合更加緊密牢固。

6.卡口點膠針頭

      常用的點膠針頭，其價格比較便宜，因底座上有兩個小耳朵能卡住針筒而得名。

7.高精密點膠針頭

      點膠的精度不但由點膠閥決定，點膠針頭的精度也對點膠效果產生很大影響，特別是在LED、光通訊等微量點膠行業，因此高精密點膠針頭就發揮出了自己的優勢。

如何選擇合適的點膠機

會影響到點膠機選擇的因素有很多：膠水的特性、點膠的工藝、成本、工作的環境、工作的效率等等；建議從這幾個方面來選擇：

1、穩定性和精度。我們在選擇自動點膠機的時候首先要考慮的就是它的穩定性和精度，我們使用自動點膠機的目的是提升效率和降低人工成本，所以我們選擇自動點膠機的時候要選擇穩定性能高，點膠精度高的，這樣會降低產品的不良率，產品的質量也有保障。

2、膠水。有一部分膠水應用于特殊的點膠機，選擇的點膠機要能幫助需求用戶完成特定點膠作業。

3、性價比。當我們選擇點膠機的時候可以多個廠家產品參觀比較。

4、售后服務。對比其性能、使用情況、售后服務、價格等。根據自己的需求和預算選擇適合自己的產品。 自動化點膠機設備的結構與功能。

點膠機設備中膠水的一些知識（2）

1.水溶性膠水的粘接原理：

   膠水中的高分子體都是呈圓形粒子，一般粒子的半徑是在0.5～5μm之間。物體的粘接，就是靠膠水中的高分子體間的拉力來實現的。膠水高分子體相互擁擠，從而形成不了相互間較強的吸引力。同時，高分子體間的水分也不容易揮發掉。涂膠量過多，膠水大起到的是"填充作用"而不是粘接作用，物體間的粘接靠的不是膠水的粘結力，而是膠水的"內聚力"。

2.辨別膠水質量的常用簡單方法：

★將膠水倒在平面玻璃上觀察它的流變性，左右擺動在觀察它的流變性。

結論：膠水的流動過快，說明膠水過稀。流動性差，過稠不利于粘接。

★用手沾一沾觀察它粘度。

結論：能慢慢拉絲，有一點點的粘手為較好。

★倒在小塊玻璃上觀察它成膜時間。

結論：在1～2分鐘左右，在膠水表面能形成薄膜的膠水成膜時間較好。

★待成膜后的膠水基本固化后用手指沾水瀉一瀉，觀察它的內聚力。

結論：膠水很快被化開--內聚力較差。瀉開后膠水呈渾濁狀--加了填充物。

★用兩快板錯開后粘接在一起，24小時后測一下拉力。在水泡一日然后曬干觀察顏色的變化。 點膠機會出現的故障以及處理方式。高速點膠機按需定制

雙Y軸點膠機包括兩個運動平臺，傳統點膠機一般只含一個運動平臺。高速點膠機按需定制

點膠閥的種類介紹

       全自動點膠機配備的點膠閥是決定膠水能否流通的重要組成部分，也是膠水跟產品之間的一個控制的端口。通過氣缸的運動，來實現膠水出膠的定量控制，輔助操作人員能更準確地控制膠水的寬度和數量，大部分點膠閥是采用的陽極處理的鋁合金，使用壽命更長，想要高速，可以使用儲料罐直接供膠。

      點膠閥是由氣體、閥體和膠體上下連接而成。氣缸是有薄膜與閥體隔開的，可避免膠水沖入氣腔。膠體內的閥芯就固定在氣缸活塞桿上，閥芯開關用于打開和關閉膠水。特別是關膠結構采用的是上吸式關膠，使停膠的同時就立即回吸斷膠，有效的減少殘留在針頭的膠，解決了運動時漏滴、點膠拉絲等問題。膠閥本體是采用的鋁合金做陽極硬化處理，膜隔片是采用四氟材料，接觸膠體部分均是耐腐蝕的材料，而膠閥一般都是與全自動點膠機配套使用的。

      全自動點膠機上面配備的常見的點膠閥有氣動跟電動兩種形式，氣動點膠閥分不同的開關膠方式，有柱塞閥、頂針點膠閥、升降閥、噴霧點膠閥等；出膠方式不同，流體可適用也不同。電動點膠閥由泵體和驅動部件組成，配備轉子。采用定轉子結構，密封性強。轉子和定子形成的自密封結構，方便更換。而膠水回吸的功能可以直接反轉電機來完成。 高速點膠機按需定制

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