線軌機床工作中須經常從透明油標中察看輸往主軸承及床頭箱的油是否暢通。工作前須束緊服裝、套袖、戴好工作帽，工作時應檢查各手柄位置的正確性，應使變換手柄保持在定位位置上，嚴禁戴圍巾、手套操作。不許在卡盤上，導軌上面敲打校直和修正工作。用卡盤卡工件及部件時，須將扳手取下，方可開車。不許將加工工件工具或其它金屬物品放在床身導軌上。在工作中嚴禁開車測量工件尺寸，如要測量工件時，須將車停穩，否則會發生人身事故和量具損壞。裝卸花盤、卡盤和加工重大工件時，須在床身面墊上一寸板，以免落下損壞機床。線軌機床模框平面，如頂面對刀須XY校表。黑龍江精密數控線軌機床

線軌機床刀具檢測裝置可自動將刀尖位置數據輸入數控系統，很大減少換刀時的碉整時間，還可以自動補償刀尖的磨損。數控線軌機床采用國產或進口高剛性的臥式轉塔刀架，定位精度高，重切變形小。標準配置：主軸無級調速、液壓卡盤、液壓尾座、臥式八工位刀架、封閉式防護。數控斜軌機床采用整體斜置式床身結構，重切時仍能保持機床精度的穩定性。X、Z軸伺服電機通過彈性聯軸節于與精密滾珠絲杠直連，精度高，絲杠兩端固定，提高了支承座的支承剛度，使頻繁高速定位，重切時引起的絲杠扭曲變形減到低程度。天津線軌機床線軌機床工作成效規定：機床加工成效，以程序單為準，特別情況如材料硬加工放慢，請注明。

線軌機床可普遍用于閥門、水暖、汽車零件及其他五金零部件的批量精加工。數控機床的操控系統智能化程度非常高，一般有缺點自我確診功用。一般情況下，發生缺點時都有報警信息出現，依照說明書中的缺點處理方法檢查，大多數的缺點都能找到解決方法。當然，數控機床在運用中也有些缺點即無報警，現象也不明顯。對這種情況，處理起來可不像有據可查的那樣簡略了。對這種缺點處理，當修補人員短少必定的作業經歷時，處理常常會做出過錯的判別，形成不必要的經濟損失或延伸修補時刻。要查清這類缺點的原因，首要有必要從犬牙交錯的各類表面現象中，找出它的真實現象，再從供認的缺點現象中，找出發生的原因。

線軌機床毛料加工要防局部有硬料雜質或排屑不良，深型腔加工要防中途長刀發彈掉刀，4R0以下刀具要防鋼性不足斷刀，16R4是所有刀片R角刀中易掉螺絲的危險刀具，操作中禁止離開機床。對模框有配合的地方，要在加工一部份中（一般10MM），檢測一下加工精度，適時調整刀具磨損，機床可適當補值。更應撐握好的進給，避免重加工。對修模或二次以上機床要先試刀，確認沒問題方可加工。工件完工后：完工后檢查加工實際情況，如有疑問可請模具工看看再說，是否接平，加工到位，二次加工有否基準位等等。線軌機床中途上料450MM以下工件不得超過45分鐘，450MM以上工件不得超過1小時（修模除外）。

線軌數控機床的正常運行需要滿足一定的條件，主要為安裝位置、所在環境溫度和電源要求。下面我們來具體說說這些條件。安裝位置線軌數控機床的位置應遠離振源、應避免陽光直接照射和熱輻射的影響，避免潮濕和氣流的影響。如機床附近有振源，則機床四周應設置防振溝，否則將直接影響機床的加工精度及穩定性，使電子元件接觸不良，發生故障，影響機床的可靠性。環境溫度線軌數控機床的環境溫度應低于30攝示度，相對溫度小于80%。一般來說，數控電控箱內部設有排風扇或冷風機，以保持電子元件，特別是處理器工作溫度恒定或溫度差變化很小。線軌機床可以根據自己設計的機床的具體情況，任意配置自己需要的導軌型號。天津線軌機床

線軌機床毛料產品可用工藝壓條，精加工須用工藝板裝夾。黑龍江精密數控線軌機床

斜軌線軌機床采用30°滑鞍，線性導軌，剛性強，進給快、排泄容易。X、Z向絲桿都布置在托板中間托板受力均勻，運動平穩，速度快，8工位液壓刀塔，換刀快速平穩，精度高，可就近選刀，裝刀容量大；液壓尾座，操作輕松自如；全封閉保護，不滲油漏水。線軌數控機床的截面積要比同規格平床身的大，即抗彎曲和抗扭能力更強。線軌數控機床的刀具是在工件的斜上方往下進行切削，切削力與工件的重力方向基本一致，所以主軸運轉相對平穩，不易引起切削振動，而平床身數控機床在切削時，刀具與工件產生的切削力與工件重力成90°，容易引起振動。黑龍江精密數控線軌機床