點膠機設備中膠水的一些知識（2）1.水溶性膠水的粘接原理：膠水中的高分子體都是呈圓形粒子，一般粒子的半徑是在0.5～5μm之間。物體的粘接，就是靠膠水中的高分子體間的拉力來實現的。膠水高分子體相互擁擠，從而形成不了相互間較強的吸引力。同時，高分子體間的水分也不容易揮發掉。涂膠量過多，膠水大起到的是"填充作用"而不是粘接作用，物體間的粘接靠的不是膠水的粘結力，而是膠水的"內聚力"。2.辨別膠水質量的常用簡單方法：★將膠水倒在平面玻璃上觀察它的流變性，左右擺動在觀察它的流變性。結論：膠水的流動過快，說明膠水過稀。流動性差，過稠不利于粘接?！镉檬终匆徽从^察它粘度。結論：能慢慢拉絲，有一點點的粘手為較好?！锏乖谛K玻璃上觀察它成膜時間。結論：在1～2分鐘左右，在膠水表面能形成薄膜的膠水成膜時間較好。★待成膜后的膠水基本固化后用手指沾水瀉一瀉，觀察它的內聚力。結論：膠水很快被化開--內聚力較差。瀉開后膠水呈渾濁狀--加了填充物。★用兩快板錯開后粘接在一起，24小時后測一下拉力。在水泡一日然后曬干觀察顏色的變化。視覺點膠機CCD視覺自動點膠機具有良好的視覺點膠控制系統。蘇州自動點膠機

點膠機保養的日常工作對于點膠機的使用壽命包括在平時使用過程中的順利程度有著很大影響，具體保養步驟如下：1、更換膠種時應清洗管路。此時先關閉進料閥，打開排料閥將膠桶剩余膠料排出后，關閉排料閥，打開進料閥將清洗溶劑倒入儲膠桶內然后***機體，按平時操作方式將溶劑壓出沖洗。2、氣壓進氣不正常以及發現有水氣，應請將調壓過濾器內的水氣排除或者檢查氣壓源有無異樣。點膠機在膠水大量使用前，應先小量試用，掌握產品的使用技巧，以避免出現差錯；當測試沒問題時，再用雙液滴膠機或者雙液灌膠機進行大批量的生產；抽真空系統對膠水進行抽真空除泡處理，排除攪拌過程中產生的氣泡，也可以靜置10-20分鐘再使用，使混合時產生的氣泡及時排除。3、機臺部分應定期擦拭干凈以增加設備使用壽命?；旌显谝黄鸬哪z量越多，反應就越快，同時固化速度也會越快，因此要根據實際生產情況進行合理配膠，否則造成膠水的浪費。4、機臺長時間停用時應拔下電源使設備處于斷電狀態，這樣能使機器的壽命延長的同時也能省下來不少的電費。蘇州自動點膠機使用點膠機有哪些應該注意的事項？

二、點膠壓力點膠機給針管(膠槍)提供一定壓力以保證膠水的供應，因此壓力大小決定供膠量和膠水流出的速度。壓力太大容易造成膠水溢出導致膠量過多；壓力太小則會出現點膠斷續的現象以及漏點膠，從而導致產品缺陷。所以應根據膠水性質、工作環境溫度來選擇點膠壓力。另外，環境溫度高會使膠水粘度變小、流動性變好，這時候需要調低壓力值，反之亦然。三、針頭大小在實際工作中，針頭內徑大小應為點膠膠點直徑的1/2，點膠過程中，操作員應根據PCB上焊盤大小來選取點膠針頭：如0805和1206的焊盤大小相差不大，可以選取同一種針頭，但是對于相差較大的焊盤就要選取不同的針頭，這樣既可以保證膠點質量，同時又可以提高生產效率。

機械裝配通用技術規范3滾動軸承的裝配1軸承裝配前，軸承位不得有任何的污質存在。2軸承裝配時應在配合件表面涂一層潤滑油。3對于油脂潤滑的軸承，裝配后一般應注入約二分之一空腔符合規定的潤滑脂。4軸承裝配時嚴禁采用直接擊打的方法裝配，應用專門壓具或在過盈配合環上墊以棒或套，套裝軸承時加力的大小、方向、位置應適當，應均勻對稱受力，保證端面與軸垂直。5軸承內圈端面一般應緊靠軸肩，軸承外圈裝配后，其定位端軸承蓋與墊圈或外圈的接觸應均勻。對圓錐滾子軸承和向心推力軸承應不大于0.05mm，其它軸承應不大于0.1mm。6單列圓錐滾子軸承、推力角接觸軸承、雙向推力球軸承在裝配時軸向間隙符合圖紙及工藝要求。7滾動軸承裝好后，相對運動件的轉動應靈活、輕便，如有卡滯現象應檢查分析問題原因并作相應處理。8帶偏心套的軸承，在裝配時偏心套的擰緊方向應與軸的旋轉方向一致。9軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔均應接觸良好,用涂色法檢驗時,與軸承座在對稱于中心線的120°范圍內應均勻接觸;與軸承蓋在對稱于中心線90°范圍內就均勻接觸。10在軸的兩邊裝配徑向間隙有可調的向心軸承,并且軸向位移是以兩端端蓋限位時,只能一端軸承緊靠端蓋,另一端必須留有軸向間隙C。首先我們要了解，點膠機的結構主要分為執行結構與驅動結構以及控制結構三大部分。

隨著人力生產成本的日愈上升以及生產效率的高要求、高標準，傳統的人工點膠模式已經無法滿足企業的生產需求，越來越多的工廠選擇采用智能點膠設備來代替人工操作。使用點膠機點膠可以提高企業的生產效率，避免人工進行復雜的工序、同時解決了人工容易出錯的問題，加大滿足了量產的需要。由于點膠機易于操作，對使用人員的專業要求較低，現場員工也可以快速的掌握操作方法，相對減少了企業培訓人員的時間和付出。點膠機可以設定出膠時間和出膠的膠量，精確控制出膠，避免浪費，同時還能保證點膠的一致性和點膠工藝。那么在操作點膠機過程中，我們應該注意哪些方面，使點膠機可以更高效率地工作呢？自動化點膠機設備的結構與功能。蘇州自動點膠機

壓力大容易出現膠水噴出、膠量過多的問題，影響點膠產品的美感.蘇州自動點膠機

四、針頭與工作面（PCB板）的距離不同的自動點膠設備會采用不同的針頭，有些針頭有一定的止動度。因此每次工作開始應當先做針頭與PCB距離的校準，即Z軸高度校準。五、膠水的溫度一般環氧樹脂膠水應保存在0-5℃的冰箱中，使用時提前1-2小時拿出，令膠水充分與工作溫度相符合。膠水的使用溫度應為23℃-25℃；需要注意，環境溫度對膠水的粘度影響很大，溫度過低則會膠點變小，出現拉絲現象。環境溫度相差5℃，會造成50%點膠量的變化。因此對于環境溫度應嚴格控制。同時環境的濕度也應當有所保證，濕度小膠點易變干，影響粘結力。在使用點膠機的過程中，容易出現的工藝缺陷有:膠點大小不合格、拉絲、膠水浸染、固化強度不好易掉等。要解決這些問題應整體研究各項技術工藝參數，以找到解決問題的辦法。蘇州自動點膠機