小型沖壓板與口琴管的時代隨著液冷板市場把眼光投向了更輕便的沖壓板和口琴管,釬焊工藝的水冷板登上了歷史舞臺。先來說說釬焊這個工藝,其實釬焊在汽車工業應用廣且成熟,汽車的前端散熱器、冷凝器和板式換熱器等都采用此工藝,一般采用3系的鋁材在焊接的位置涂上焊料然后過高溫(600℃左右)釬焊爐使焊料融化焊接而成,所以相對來說工序較簡單。雖然他們采用同一種工藝,但是應用上有所區別。沖壓板首先要將一塊平板沖壓出設計好的流道,流道深度一般在2-3.5mm,在用另一塊平板與之焊接在一起,兩塊板厚可以在0.8-1.5mm不等。而口琴管之所以叫口琴管是因為流道的橫截面類似口琴管形狀,當年的寶馬i3就是用的口琴管,而特斯拉也一直非常鐘情于口琴管。一般口琴直管方案的兩端是集流體起匯流作用,所以內部的流向只能直來直去,并不能像沖壓板那樣隨意設計,有一定的局限性。然而,當時的沖壓板單板并不大,純電較大電量的電池包需要6-8塊,加上SAE的快插接頭與管子,外加支撐泡棉與導熱墊,一套成本得上千,而采用口琴管能便宜30%以上,巨大的成本優勢。水冷板的安裝需要注意防水,避免水管漏水導致電腦損壞。湖南長壽命水冷板散熱器廠家直銷
水冷板的設計主要取決于流速、進出口位置、流道形式和結構、加工技術等因素。一般來說,水冷軋鋼板設計方案除開要考慮熱管散熱要求,還必須考慮到冷軋鋼板均性溫和流體密度。為了實現冷卻板的均勻性,需要流量的均勻性。模塊級水冷板作為電池組內部的模塊,一般放置在電池模塊之下,與電池直接接觸散熱。各車輛制造商的設計大不相同,許多設計結構是電池模塊-水冷板,也有少數制造商,為了更好地解決散熱問題,采用了電池和模塊的并聯結構,從上到下都是電池模塊-水冷板-電池模塊-水冷板(AudiQ7PHEV等)蘇州高性能計算水冷板散熱器種類水冷板的安裝需要一定的技術和經驗,不建議新手自行安裝。
散熱對新能源汽車是非常重要的,因為其發熱功率特別大,這就需要用到***的大功率散熱器,而傳統的風冷散熱器一般無法滿足其散熱需求,特別是新能源汽車動力電池包的散熱,其具有密封性特點,設計指標要求電動汽車能在全年各種天氣條件下都能夠有高效穩定地運行,而且汽車電池組直接影響汽車的加速度和續航距離,所以它的穩定性是整車的關鍵技術中的一環,而保證電池組穩定發揮的關鍵技術在于其散熱。動力汽車的電池散熱一般會采用水冷散熱系統散熱,出色的水冷板散熱器及相關的管路連接技術保證其處于合適的溫度下運行。一個好的的動力電池包的溫度管理系統需要保證了每一個單電池的溫度都是全年恒定的,即使是在極端炎熱天氣下大量使用電池,能夠保證及時的散熱,防止電池的壽命減弱或者膨脹損壞,而且在極端寒冷的天氣下大量使用電池,保證電池的內部足夠溫暖,不會影響性能與壽命。
液冷板作為冷卻系統的重要組成部件,由于其位置的特殊性,冷卻板成為設計過程中的重中之重。液冷板設計不僅需要保證與電芯充分接觸,同時考慮液冷板的耐久腐蝕性問題,因此液冷板的材料選擇往往成為設計中需要考慮的重要因素。鋁合金是一種導熱性好、密度低、強度高的金屬,因此在動力電池系統中常常被用做液冷板材料以用于電池內部的散熱。乙二醇溶液作為一種主流的冷卻液,具有比熱容高、冰點低、流動性強和應用成熟的特點,不僅***用于發動機冷卻系統,也被用在新能源汽車的熱管理系統上,原則上鋁合金和冷卻液之間不會發生明顯的反應。然而在測試匹配不同接頭與液冷板耐久時發現部分試驗樣品出現了氣泡。針對此現象,通過試驗的方法對其進行研究,從結果統計的角度總結了反應發生的規律并對其反應原理進行了探究和分析。
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散熱功率大,能夠及時導出動力電池工作過程中產生的多余熱量,避免過量溫升的發生;可靠性高,在道路車輛環境工作,振動、沖擊、高低溫交變環境,對多數產品都是比較嚴酷的工作條件,而動力電池電壓動輒幾百伏,冷卻液泄漏是個嚴重問題,即使你使用絕緣性能好的冷卻液,但遇到外部雜質后,絕緣性能會立即降低,因此,冷板密封可靠性很重要;散熱設計精細,避免系統內溫差過大,這是出于鋰電池自身性能的要求,電池的性能和老化都與工作溫度密切相關;對冷板的重量有嚴格要求,這來自于動力電池系統對能量密度的追求,嚴重拉低系統能量密度的冷卻系統,是客戶和設計者都根本無法接受的與傳統的空氣冷卻器相比,水冷板具有更好的散熱效果,能夠更高效地降低設備的溫度,提高系統的穩定性。寧波銅制水冷板
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針對液冷板產氣現象,研究發現液冷板產氣現象在當前使用的產品中是不可避免的,因此只能采取阻止產氣的措施來保證電池熱管理系統的正常運行。不考慮液冷板的結構因素,產氣位置主要在液冷板焊接處,因此在液冷板生產的過程中必須對其進行嚴格的驗證從而杜絕產氣現象產生;從原理角度,認為產氣現象可能與形成宏電池、液冷板與冷卻液間發生化學反應和硅偏析現象有關聯。其中氟鋁酸鉀助焊劑焊接后與乙二醇冷卻液之間發生的硅偏析現象與產氣現象之間的關聯程度較高。因此可以針對焊接部分,通過改善焊接材料成分、調整冷卻液添加劑成分和改變助焊劑成分和焊環厚度三方面來對液冷板產氣現象進行改善。湖南長壽命水冷板散熱器廠家直銷