綜觀這幾年我國制藥機械壓片機生產的迅速崛起，其主要表現在下列幾個方面：3.多功能化。壓片機的多功能化既是標志著制藥機械廠研發的水平，也體現著用戶個性化的需求。例如：有天和廠的ZPW23壓片機能壓雙層片、環形片；ZPW27壓片機能壓三層片、環形片；ZPW26壓片機能壓包芯片；YH20壓片機能壓電池環，這些產品的開發成功，適應了制藥、食品、電池、電子、乳品行業對壓片機多功能的要求。4.符合GMP要求。近年市場上推出的產品基本上都符合GMP要求。5.中試、小試實驗室用壓片機，為適應實驗室用戶及小批試制的用戶，近年天和推出的ZP198系列。6.大壓力的壓片機。隨著各種藥品對壓力及預壓力的要求，天和公司的YH20沖的主壓力達250千牛。7.隨著GMP改造的完成，未來幾年總量需求將趨于減少，特別是一些中低檔壓片機，高速壓片機的需求仍將上升。高速旋轉式壓片機運行可靠、物料適用范圍廣，運行使用成本低，具有良好的性價比優勢。甘肅干粉壓片機供應商

   上海天和通過技術和經驗的積累，從設計源頭和制作工藝上提高壓片機的質量和水平。目前，上海天和壓片機工業設計出色，占地面積小;機器部件機械精度高，擁有精細的節約物料設計，軟硬件控制精確，并且在生產過程中，漏粉少，提高了制藥企業的生產收率。不僅如此，上海天和壓片機壓片質量高，廢片少。“機械部件過硬的質量，再配合的設計，使得壓片機能很好地適應長時間大壓力的應用，從而穩定運行時的廢片率，極大地降低了制藥企業的生產成本。”上海天和壓片機在高產量生產型壓片機系列基礎上，還開發了研發智能壓片機。比如ZP265智能型壓片機，其能利用少量的粉末測試產品的可生產性，模擬各類壓片機性能，優化粉末性能。再比如雙出料高速壓片機，利用高性能壓片機有效測試粉末特性。湖南智能壓片機如何選擇壓片機的壓力和速度可以根據需要進行調節，以獲得很好的壓片效果。

片劑計數與別廢部件片劑自動計數是利用傳感器來工作的。在傳動部件的一個皮帶輪外側固定一個帶齒的計數盤，其齒數與壓片機轉盤的沖頭數相對應。在齒的下方有一個固定的傳感器，傳感器將電信號傳遞至控制系統。這樣，計數盤所轉過的齒數就**轉盤上所壓片的沖頭數，也就是壓出的片數。根據齒的順序，通過控制系統就可以甄別出沖頭所在的順序號。對同一規格的片劑，壓片機生產之初通過手動將片重、硬度、崩解度調節至符合要求，然后轉至電腦控制狀態，所壓制出的片厚是相同的，片重電是相同的。如果中模內顆粒充填得過松、過密，說明片重產生了差異，此時壓片的沖桿反力也發生了變化。在上壓輪的上大臂處裝有壓力應變片，檢測每一次壓片時的沖桿反力并輸入電腦，沖桿反力在上下限內所壓出的片劑為合格品，反之為不合格品并記下壓制此片的沖桿序號。在轉盤的出片處裝有剔廢器，剔廢器有一壓縮空氣的吹氣孔對向出片通道，平時吹氣孔是關閉的。當出現廢片時，電腦根據產生廢片的沖桿順序號，輸出信號給吹氣孔開關，壓縮空氣可將不合格片剔出。同時，電腦亦將信號輸出給出片機構，經放大使電磁裝置通電，并迅速吸合出片擋板，擋住合格片通道，使廢片進入廢片通道收集。

旋轉壓片機是制藥生產企業片劑生產中重要設備。國外壓片機主要發展在智能及超微單元控制及封密條件下生產。有些甚至適用了磁粉離合器和磁粉制動器等傳動設備。沖頭數高達72沖和96沖，產量高達6972片／分。這些都是機電一體化的產品。藥片外觀、片子質量、壓片的單位壓力都能明確顯示，對不合格片能自動剔除。國內旋轉壓片機仿制加自制研究相結合，已生產出機電一體的高速、全程控、能自動刪片的密閉操作的旋轉式壓片機、單沖壓片機和花籃式壓片機，與傳統壓片機的沖臺相比，新的沖臺組件的重要的設備維護上的優點來自于所需的零部件數量的減少，減少了糾偏環節。節約了零部件貯存和零部件管理以及維護保養這些零部件的費用。同時，使用新的測功機組件不需要對壓片機進行進一步的改進，也不需要新的工具，因此更換新的沖模盤并不會增加生產廠家對壓片機的依賴性。這種新的沖模盤組件符合EU和TSM的標準，因此標準的組件仍可應用。壓片機采用模塊化設計，方便升級和維護。

上海天和制藥機械有限公司TDP系列小型壓片機將各種顆粒狀原料壓制成圓片,適用于實驗室試制或小批量生產各種藥片、糖片、鈣片、異型片等。是一種小型臺式電動（手動）連續壓片的機器，機上裝一付沖模，物料的充填深度，壓片厚度均可調節。可根據客戶要求提供各種形狀的模具.一次使用完畢或停產時，應刷清機器各部分的殘留粉子；如停用時間較長，須將沖模拆下，并將機器全部擦拭干凈，機件光面涂上防銹油。可根據客戶要求提供各種形狀的模具。壓片機具備多種工作模式，適應不同生產需求。福建智能壓片機生產廠家

壓片機采用高精度模具，確保壓片質量。甘肅干粉壓片機供應商

造成壓片機片重差異的情況以及解決方案。顆粒藥粉原料問題：

（1）顆粒內細粉太多或顆粒的大小相差懸殊，顆粒粗細分布不勻，壓片時顆粒流速不同，導致充填到中模孔內的顆粒粗細不均勻，如粗顆粒量多則片輕，細顆粒多則片重。解決方法：應將顆粒混勻或篩去過多細粉，控制粒徑分布范圍。

（2）顆粒流動性不好，流入中模孔的顆粒量時多時少，引起片重差異過大而超限；顆粒流動不暢或者顆粒中混有纖維頭等異物；顆粒分層。解決方法：應重新制粒或加入適宜的助流劑如微粉硅膠等，改善顆粒流動性。上道工序把好質量關，杜絕顆粒內的異物；及時解決顆粒分層，減小粒度差。

（3）如有細粉粘附沖頭而造成吊沖時，可使片重差異幅度較大。解決方法：下沖轉動不靈活，應及時檢查，拆下、清理干凈下沖與中模孔。

（4）較小的藥片選用較大顆粒的物料。解決方法：選擇適當大小的顆粒。 甘肅干粉壓片機供應商