點膠機會出現(xiàn)的故障以及處理方式1.膠嘴堵塞：膠閥或針頭沒有完全清洗，膠水里面雜質(zhì)混到一起，堵塞孔隙或者不相容的膠水混合，也會導(dǎo)致膠嘴少或無膠點。解決方法：更換干凈的針頭，更換質(zhì)量更好的膠，膠閥要及時清理。2.膠閥滴膠漏料：點膠機使用的膠閥針頭的直徑過小，而過小的針頭又會影響到膠閥使用時的排氣泡動作，從而影響液體流動，造成背壓導(dǎo)致排膠停止后不久就開始滴膠。解決方法：更換較大的針頭，或者增加回吸的功能，膠閥關(guān)閉后液體內(nèi)的空氣會滴落。比較好提前排除液體內(nèi)的空氣，或在使用前將膠水離心或者靜置去泡。3.流速太慢：點膠機液體傳輸管道過長，導(dǎo)致管口的氣壓流失不穩(wěn)，從而點膠流速過慢。解決方法:將點膠機管道從1/8改為1/4，如無特殊要求，流動管道越短越好。還要調(diào)節(jié)出膠口和氣壓，加快流速。4.流體內(nèi)有氣泡：點膠機由于進給主壓力過大，工作時開閥時間太短，也會將空氣排進液體。解決方法：降低進給流體的壓力，使用錐形魯爾針頭。5.出膠大小不一致:點膠機儲存流體的壓力泵或進給壓力不穩(wěn)定，導(dǎo)致出膠不均勻，尺寸不一致。解決方法:應(yīng)避免使用壓力介于壓力表中的低壓部分。膠閥的控制壓力至少要有60psi，才能確保出膠的穩(wěn)定性。針尖到產(chǎn)品杯面的距離過高，會出現(xiàn)拉膠問題；而點膠高度低，又會針頭沾膠、爬膠，產(chǎn)品膠量不均勻等問題。.坪山區(qū)自動化點膠機技術(shù)參數(shù)

點膠機設(shè)備中膠水的一些知識（2）1.水溶性膠水的粘接原理：膠水中的高分子體都是呈圓形粒子，一般粒子的半徑是在0.5～5μm之間。物體的粘接，就是靠膠水中的高分子體間的拉力來實現(xiàn)的。膠水高分子體相互擁擠，從而形成不了相互間較強的吸引力。同時，高分子體間的水分也不容易揮發(fā)掉。涂膠量過多，膠水大起到的是"填充作用"而不是粘接作用，物體間的粘接靠的不是膠水的粘結(jié)力，而是膠水的"內(nèi)聚力"。2.辨別膠水質(zhì)量的常用簡單方法：★將膠水倒在平面玻璃上觀察它的流變性，左右擺動在觀察它的流變性。結(jié)論：膠水的流動過快，說明膠水過稀。流動性差，過稠不利于粘接。★用手沾一沾觀察它粘度。結(jié)論：能慢慢拉絲，有一點點的粘手為較好。★倒在小塊玻璃上觀察它成膜時間。結(jié)論：在1～2分鐘左右，在膠水表面能形成薄膜的膠水成膜時間較好。★待成膜后的膠水基本固化后用手指沾水瀉一瀉，觀察它的內(nèi)聚力。結(jié)論：膠水很快被化開--內(nèi)聚力較差。瀉開后膠水呈渾濁狀--加了填充物。★用兩快板錯開后粘接在一起，24小時后測一下拉力。在水泡一日然后曬干觀察顏色的變化。坪山區(qū)自動化點膠機技術(shù)參數(shù)點膠機點膠量的多少應(yīng)該是產(chǎn)品間距的一半，這樣可以保證有足夠的膠量粘貼組件，能避免過多的膠水滲出。

點膠機分類1單液點膠機(也稱單組份點膠機、點膠機)控制器式點膠機:包括自動點膠機、定量點膠機、半自動點膠機、數(shù)顯點膠機、精密點膠機、等2、桌面型點膠機:包括臺式點膠機、臺式三軸點膠機、臺式四軸點膠機、或者桌面式自動點膠機、3軸流水線點膠機、多頭點膠機、多出膠口點膠機、劃圓點膠機、轉(zhuǎn)圈點膠機、喇叭點膠機、手機按鍵點膠機、機柜點膠機等3、壓力桶式點膠機:壓力桶+點膠閥+控制器，大出膠量點膠機第二類:雙液點膠機(也稱雙組份點膠機、AB膠點膠機、AB膠灌膠機、雙液灌膠機)

在普通的點膠機，如一些點膠控制器，國內(nèi)的模仿技術(shù)已經(jīng)很成熟，市場競爭十分激烈，價格一落千丈，甚至幾百的機器都已經(jīng)出現(xiàn)。但是國內(nèi)的點膠機普遍存在精度不高，打膠不夠穩(wěn)定現(xiàn)象，一些高科技行業(yè)，說到選購點膠機，肯定只能找世界品牌。所以，在高精度這塊，有待各位有志之士進一步努力呀。當市場競爭激烈，唯有質(zhì)量和服務(wù)能夠讓自己脫穎而出。在自動化這塊，國內(nèi)的三軸平臺，圓周點膠機等等已經(jīng)有多年的發(fā)展歷史，如果只是普通的精度，那么使用國內(nèi)點膠機和平臺就可以了。從事這些單組份設(shè)備的生產(chǎn)和研究的廠家也比較多，市場競爭逐漸激烈，不過可以挖掘的空間還是十分之大。桌面點膠機,在線點膠機,怎么選?

1.操作員應(yīng)根據(jù)工作經(jīng)驗，膠點的直徑應(yīng)為焊盤間距的一半，粘貼后膠點的直徑應(yīng)為膠點直徑的1.5倍。這樣可以確保有足夠的膠水來粘合組件，并防止過多的膠水浸漬焊盤。2.點膠壓力背壓過大容易造成溢出和膠水過量；如果壓力過小，則會有間歇的點膠和泄漏，從而造成缺陷。因此點膠機操作員應(yīng)根據(jù)相同質(zhì)量的膠水和工作環(huán)境溫度選擇壓力；高環(huán)境溫度會降低膠水的粘度并提高其流動性，在這種情況下根據(jù)全自動點膠機知識要點，可以通過降低背壓來保證膠水的供應(yīng)。3.實際上的全自動點膠機，針頭的內(nèi)徑應(yīng)該是膠水分配點直徑的1/2。點膠過程中，點膠機的點膠針頭應(yīng)根據(jù)印刷電路板上焊盤的尺寸進行選擇:如果焊盤尺寸0805和1206沒有不同，可以選擇相同的針頭，但不同尺寸的焊盤應(yīng)選擇不同的針頭，這樣不僅可以保證膠點的質(zhì)量，還可以提高生產(chǎn)效率。4.針距印刷電路板不同的全自動點膠機使用不同尺寸的針頭，有些針頭有一定的停止度。針頭和印刷電路板之間的距離應(yīng)在每次工作開始時進行校準，即Z軸高度校準。

自動點膠機代替人工點膠的優(yōu)勢有哪些呢？龍崗區(qū)多功能點膠機設(shè)備廠家

三軸點膠機與四軸點膠機的區(qū)別。坪山區(qū)自動化點膠機技術(shù)參數(shù)

機械裝配通用技術(shù)規(guī)范3滾動軸承的裝配1軸承裝配前，軸承位不得有任何的污質(zhì)存在。2軸承裝配時應(yīng)在配合件表面涂一層潤滑油。3對于油脂潤滑的軸承，裝配后一般應(yīng)注入約二分之一空腔符合規(guī)定的潤滑脂。4軸承裝配時嚴禁采用直接擊打的方法裝配，應(yīng)用專門壓具或在過盈配合環(huán)上墊以棒或套，套裝軸承時加力的大小、方向、位置應(yīng)適當，應(yīng)均勻?qū)ΨQ受力，保證端面與軸垂直。5軸承內(nèi)圈端面一般應(yīng)緊靠軸肩，軸承外圈裝配后，其定位端軸承蓋與墊圈或外圈的接觸應(yīng)均勻。對圓錐滾子軸承和向心推力軸承應(yīng)不大于0.05mm，其它軸承應(yīng)不大于0.1mm。6單列圓錐滾子軸承、推力角接觸軸承、雙向推力球軸承在裝配時軸向間隙符合圖紙及工藝要求。7滾動軸承裝好后，相對運動件的轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活、輕便，如有卡滯現(xiàn)象應(yīng)檢查分析問題原因并作相應(yīng)處理。8帶偏心套的軸承，在裝配時偏心套的擰緊方向應(yīng)與軸的旋轉(zhuǎn)方向一致。9軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔均應(yīng)接觸良好,用涂色法檢驗時,與軸承座在對稱于中心線的120°范圍內(nèi)應(yīng)均勻接觸;與軸承蓋在對稱于中心線90°范圍內(nèi)就均勻接觸。10在軸的兩邊裝配徑向間隙有可調(diào)的向心軸承,并且軸向位移是以兩端端蓋限位時,只能一端軸承緊靠端蓋,另一端必須留有軸向間隙C。坪山區(qū)自動化點膠機技術(shù)參數(shù)