通過左、右的氣動(dòng)執(zhí)行元件和氣動(dòng)控制回路來實(shí)現(xiàn)補(bǔ)筒，整個(gè)自動(dòng)換筒過程完全由可編程控制器控制，動(dòng)作靈敏、平穩(wěn)、可靠。6、檢測(cè)羅拉及加壓機(jī)構(gòu)喂入棉條通過一對(duì)凹凸羅拉進(jìn)行檢測(cè)，采用拉伸彈簧對(duì)凹凸羅拉加壓、卸壓，復(fù)位精度高，操作方便。7、自調(diào)勻整系統(tǒng)及特點(diǎn)配置UQA短片段自調(diào)勻整裝置，其原理就是系統(tǒng)根據(jù)后檢測(cè)羅拉測(cè)出輸入棉條的厚薄及其厚薄變化來控控制伺服驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，并通過差速齒輪箱改變二、三羅拉的轉(zhuǎn)速來改變總牽伸倍數(shù)，控制出條重量。具有在線檢測(cè)，質(zhì)量監(jiān)測(cè)、故障顯示等功能。二、并條機(jī)的安裝與調(diào)試1、安全轉(zhuǎn)運(yùn)、開箱清點(diǎn)一般情況下，并條機(jī)到廠后，用戶通知主機(jī)廠家派安裝調(diào)試人員與本廠的保鉗工一起進(jìn)行開箱，并按照裝箱單內(nèi)容清點(diǎn)主機(jī)及隨機(jī)附件與配件，用合適的轉(zhuǎn)運(yùn)工具將主機(jī)及附件等轉(zhuǎn)運(yùn)到安裝現(xiàn)場(chǎng)，轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)讓設(shè)備有效部位受力，避免設(shè)備受大的振動(dòng)和機(jī)器翻倒。2、主機(jī)和副機(jī)及導(dǎo)條的安裝安裝時(shí)先按說明書上的地腳圖將并條機(jī)主機(jī)落到位，用水平儀在并條機(jī)車面上不同部位打好水平，注意左、右水平和前、后水平都要打到位，水平打好后將地腳螺釘緊固螺母鎖緊。主機(jī)安裝好后，安裝副機(jī)和導(dǎo)條架。皮帶表面能夠承受高機(jī)械應(yīng)力和熱應(yīng)力 ，特別是在錠子停止和加速的過程中。遼寧節(jié)能龍帶信譽(yù)保證

吹吸清潔機(jī)龍帶耐磨，耐高溫，耐油的XNBR橡膠龍帶式巡回吹吸清潔機(jī)的迅速發(fā)展，得益于其簡(jiǎn)潔可靠好的工作原理，差速傳動(dòng)以及長(zhǎng)距離工作在給生產(chǎn)帶來效率的同時(shí)，也對(duì)龍帶的壽命提出了更高要求，RAPPLON龍帶針對(duì)舊有的NBR(普通丁青橡膠)龍帶摩擦層不耐磨損，易產(chǎn)生老化裂痕等缺點(diǎn)，啟用新工藝，在皮帶表面覆合了XNBR，好提高了龍帶的壽命，以XNBR好的化學(xué)性能降低了龍帶的自然老化，提高了耐磨度，以及抗化學(xué)腐蝕性能。這在瑞士工業(yè)皮帶廠商中，是不多的。遼寧節(jié)能龍帶信譽(yù)保證漢唐龍帶功能可靠，確保高生產(chǎn)率。

龍帶預(yù)緊方法一般采用張緊輪調(diào)節(jié)法。而要達(dá)到適合的預(yù)緊量，保證龍帶不伸長(zhǎng)的必要條件是使傳動(dòng)切向力不大于預(yù)拉力。切向力的計(jì)算是由設(shè)計(jì)功率和線速度來確定，預(yù)拉力則由該龍帶預(yù)拉伸長(zhǎng)率（～）下所對(duì)應(yīng)的定伸強(qiáng)力和寬度來確定。龍帶裝機(jī)預(yù)拉伸長(zhǎng)率直觀的簡(jiǎn)易測(cè)量法是采用標(biāo)志線法，即在龍帶安裝前，根據(jù)帶體長(zhǎng)度，在其外表面做兩條相距500毫米或1000毫米的標(biāo)志線。比如當(dāng)要求拉伸2%的伸長(zhǎng)率時(shí)，拉伸后的標(biāo)志線間距為510毫米或1020毫米。為保證標(biāo)志線間距準(zhǔn)確，可在運(yùn)轉(zhuǎn)幾周后再測(cè)量。龍帶裝機(jī)后，為保證帶體和軸載均勻受力，拉伸過程可分次進(jìn)行，可先將預(yù)拉量調(diào)至1%～。運(yùn)轉(zhuǎn)1小時(shí)再調(diào)至2%左右。調(diào)整完畢后運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘，再停30分鐘，然后投入正常運(yùn)行。注意要慢慢張緊龍帶，嚴(yán)禁采取撬棒裝龍帶。

漢唐倍捻機(jī)龍帶向上跑是什么原因1）故障原因：（1）油杯內(nèi)部太臟，濾網(wǎng)被堵或油du杯油面低。zhi（2）dao動(dòng)力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)中有大量空氣。（3）轉(zhuǎn)向系統(tǒng)內(nèi)有異物造成轉(zhuǎn)向泵流量控制閥卡滯。（4）輪胎氣壓不足，泵的轉(zhuǎn)向管柱干涉、連接松動(dòng)，泵的皮帶松動(dòng)、打滑或泵安裝位置松動(dòng)。（5）油管各連接部位螺栓松動(dòng)，造成轉(zhuǎn)向液泄漏。（6）轉(zhuǎn)向器活塞缸磨損過大，油封密封不良，控制閥粘結(jié)或損壞。2）故障診斷與排除：（1）檢查轉(zhuǎn)向器、轉(zhuǎn)向泵控制閥、油杯濾網(wǎng)、轉(zhuǎn)向油，清洗整個(gè)動(dòng)力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)。（2）若泵臟，一定要清潔助力泵及油管的內(nèi)外（不能用綿紗布或其它多纖布，應(yīng)用干凈的毛刷進(jìn)行清潔），并按規(guī)定給轉(zhuǎn)向系統(tǒng)排空氣。（3）給輪胎按規(guī)定充氣，并調(diào)整發(fā)動(dòng)機(jī)的性能。（4）加油到規(guī)定的油面，檢查或更換油杯。（5）按規(guī)定調(diào)整皮帶的張力并緊固各部件的聯(lián)接螺釘。漢唐龍帶對(duì)于紡織機(jī)械的高性價(jià)比批量生產(chǎn)，具有凹/凸傳動(dòng)幾何面的紡錘設(shè)計(jì)已歷經(jīng)了反復(fù)驗(yàn)證。

逐步形成相互之間嚴(yán)重干涉，造成加壓壓力間歇性不足甚至失壓，成為經(jīng)常堵喇叭口、集束器和圈條盤的主要原因。我們知道，前壓輥加壓裝置原理簡(jiǎn)單，結(jié)構(gòu)也不復(fù)雜，操作也很方便，為什么這個(gè)地方問題這么集中突出？巡訪中發(fā)現(xiàn)：前壓輥加壓芯軸與加壓彈簧大都處于長(zhǎng)年的干磨、銹蝕狀態(tài)。輕者，是使用時(shí)間較短的，加壓芯軸出現(xiàn)道道橫溝，運(yùn)轉(zhuǎn)不靈。重者，是使用時(shí)間較長(zhǎng)的，芯軸被彈簧長(zhǎng)年累月地“磨瘦”后，強(qiáng)度降低、彎曲變形，加壓芯軸與加壓彈簧相互干涉嚴(yán)重，甚至失壓。究其原因：首先是并條機(jī)制造廠家在生產(chǎn)裝配車間，就應(yīng)該在加壓芯軸與彈簧之間涂油（黃、白、黑油均可）。其次，應(yīng)該在紡紗廠安裝調(diào)試時(shí)涂油。再次，紡紗廠的保全也應(yīng)該在日常維護(hù)保養(yǎng)中涂油。遺憾的是這幾個(gè)環(huán)節(jié)都被忽略掉了，這里也就成了堵喇叭口堵圈條盤等故障的大根源和隱患。五、其他原因造成的堵喇叭口，集束器，圈條盤，不下條子1、導(dǎo)條架上的導(dǎo)棉環(huán)、分條器、導(dǎo)條羅拉掛花成為積花后，沒有得到及時(shí)清理，被帶入牽伸區(qū)，成為“棉老鼠”堵喇叭口。（無規(guī)律）2、喂入的棉條重疊、交叉或分條器、限位塊、過棉通道等處掛花嚴(yán)重以及棉條接頭過大、過死等原因未牽伸開，“棉老鼠”堵喇叭口！由于此帶長(zhǎng)而窄，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)象條龍?jiān)谟蝿?dòng)，所以習(xí)慣上稱作“龍帶傳動(dòng)”。遼寧節(jié)能龍帶信譽(yù)保證

加彈機(jī)檢修過程中，常會(huì)污染龍帶表面，因此檢修后，要用肥皂水或洗滌劑擦拭龍帶.遼寧節(jié)能龍帶信譽(yù)保證

漢唐龍帶傳動(dòng)時(shí)的故障及處理方法使用過程中龍帶產(chǎn)生噪聲周期性的噪聲，產(chǎn)生這種情況的原因主要是龍帶接頭部位發(fā)生剝離。出現(xiàn)這種情況時(shí)注意查看龍帶的接頭部位，如發(fā)生剝離應(yīng)及早修理，無法修理時(shí)應(yīng)換用新龍帶。當(dāng)龍帶表面有一部分變得凹凸不平，找出造成凹凸不平的原因，特別嚴(yán)重時(shí)換用新龍帶，或者檢查一下錠子是否因回轉(zhuǎn)不良而發(fā)生高熱（200℃左右）個(gè)別地方（如錠子）發(fā)出噪聲，出現(xiàn)這種情況的原因有兩種①軸承回轉(zhuǎn)不良；②龍帶行走時(shí)擦碰物體。遇到這種情況時(shí)可以更換軸承，或者調(diào)整龍帶的運(yùn)行位置。龍帶在帶輪的軸向竄動(dòng)，即“蛇行”，出現(xiàn)這種情況有多種原因①龍帶運(yùn)行未調(diào)整好；②錠子過分搖晃；③帶輪上凸起的弧面磨損；④錠子或壓輪位置不正；⑤輪面凸弧中心不在同一水平上。解決的方法有①調(diào)節(jié)壓輪或?qū)л喌妮S線位置；②檢查錠子軸承，如有損壞，需更換；③修復(fù)輪面或更換帶輪；④較正支承面水平。遼寧節(jié)能龍帶信譽(yù)保證