散熱功率大,能夠及時導出動力電池工作過程中產生的多余熱量,避免過量溫升的發生;可靠性高,在道路車輛環境工作,振動、沖擊、高低溫交變環境,對多數產品都是比較嚴酷的工作條件,而動力電池電壓動輒幾百伏,冷卻液泄漏是個嚴重問題,即使你使用絕緣性能好的冷卻液,但遇到外部雜質后,絕緣性能會立即降低,因此,冷板密封可靠性很重要;散熱設計精細,避免系統內溫差過大,這是出于鋰電池自身性能的要求,電池的性能和老化都與工作溫度密切相關;對冷板的重量有嚴格要求,這來自于動力電池系統對能量密度的追求,嚴重拉低系統能量密度的冷卻系統,是客戶和設計者都根本無法接受的散熱器是水冷板的**部件,它通過散熱片和風扇的組合來將水冷板產生的熱量散發出去。蘇州水冷板散熱器設計
水冷齒輪箱定期防護措施(1)采用齒輪箱底部噴涂技術,并且縮短爐頂齒輪箱底部噴涂的間隔時間,由原下線噴涂改為在線噴涂,避免因齒輪箱底部正對爐內中心,工作條件惡劣,長時間受爐頂高溫煤氣流沖刷、烘烤,造成齒輪箱底部保溫耐材脫落致使旋轉支撐體受高溫變形,迷宮密封板形變問題。尤其是在高爐操作中“出管道”或者爐頂溫度超過230℃時,由于熱負荷過大,齒輪箱底部水冷系統不能及時帶走過多熱量,造成旋轉支撐體及迷宮密封板變形,致使運行過程中有干涉現象,導致電機電流增大,嚴重時電流尖峰甚至造成電氣保護開關動作,電機停轉,齒輪箱停止工作。(2)縮短爐頂齒輪箱水冷管道酸洗次數,由原1.5次/年改為1次/年,保證齒輪箱的冷卻水冷卻能力在16m3/m以上,以滿足正常生產時齒輪箱冷卻需求。(3)每0.5年對齒輪箱下水槽進行清洗,同時對下水槽出水口進行清洗。蘇州水冷板散熱器設計水冷板的使用需要注意水的循環速度,過快或過慢都會影響散熱效果。
散熱器. 一般是通過液體循環來換熱的,叫radiator,很多也叫heat exchanger,也就是換熱器的意思,比如汽車里邊的翅片式散熱器; 若是直接與電子元件器件接觸而進行散熱的裝置,此類散熱器,一般翻譯為cooler, 比如 CPU cooler , 電腦散熱器。同時,也有些人把散熱片,heatsink , 也叫做散熱器。嚴格來說,散熱片是沒有風扇的,只是五金制品,風冷散熱器是由散熱片與風扇組合在一起的。散熱器是將設備的熱量直接散發在外界。 水冷板,國外叫cold plate ,直譯叫冷板,國內很多譯成water cooling plate, 或liquid cooling plate. 這是一種通過液冷換熱的元件,原理是在金屬板材內加工形成流道,電子元件安裝于板的表面(中間涂裝導熱介質),冷卻液從板的進口進入,出口出來,把元件的發出的熱量帶走。水冷板流道形成的工藝常見的有:摩擦焊、真空釬焊、埋銅管、深孔鉆等。
在功率模塊的簡化熱阻模型的芯片區域設置水冷板流道結構,得到水冷板模型的過程,包括:根據功率模塊的發熱量、每個芯片的尺寸及芯片布局,確定發熱源區域;根據發熱源區域設計水冷板流道結構尺寸,水冷板流道結構的尺寸小于功率模塊的基板尺寸,水冷板流道結構的尺寸大于發熱源區域。根據功率模塊的發熱量、每個芯片的尺寸及芯片布局,確定發熱源區域的過程,包括:根據功率模塊的實際工況下的總損耗,計算每個芯片的發熱量;根據每個芯片的發熱量、每個芯片的尺寸及芯片布局,確定發熱源區域。水泵是水冷板的動力源,它通過水管將水從水箱中抽出來,送到散熱器中進行散熱。
基于液冷電池熱管理基本原理液冷板作為冷卻系統的重要組成部件,由于其位置的特殊性,冷卻板成為設計過程中的重中之重。液冷板設計不僅需要保證與電芯充分接觸,同時考慮液冷板的耐久腐蝕性問題,因此液冷板的材料選擇往往成為設計中需要考慮的重要因素。鋁合金是一種導熱性好、密度低、強度高的金屬,因此在動力電池系統中常常被用做液冷板材料以用于電池內部的散熱。乙二醇溶液作為一種主流的冷卻液,具有比熱容高、冰點低、流動性強和應用成熟的特點,不僅多用于發動機冷卻系統,也被用在新能源汽車的熱管理系統上,原則上鋁合金和冷卻液之間不會發生明顯的反應。水冷板的特點有哪些?蘇州水冷板散熱器設計
水冷板在生活中的應用。蘇州水冷板散熱器設計
現代電子設備對可靠性要求、性能指標、功率密度等要求進一步提高,電子設備的熱設計也越來越重要。功率器件是多數電子設備中的關鍵器件,其工作狀態的好壞直接影響整機可靠性、安全性以及使用壽命。散熱設計中,通常假設功率模塊發熱均布于整個功率模塊基板上,這種建模方法簡單易操作,但忽略了功率模塊內芯片的集中發熱,所以計算結果比實際偏低,而且不能直接得到功率模塊的結溫。一般仿真模型中熱源是均勻分布的,因此水冷板溫度比較高點通常在發熱區域的中心位置。但由于功率模塊內部熱源(芯片)實際上是離散分布的,所以實際水冷板溫度比較高點應在各個芯片的正下方。也就是說,仿真與實際的熱點位置存在較大差別,因此不能針對實際的熱點區域進行局部優化設計蘇州水冷板散熱器設計