超聲波清洗在表面處理行業(yè)的應(yīng)用;

表面處理是輕工行業(yè)的組成部分，包含機(jī)械零件電鍍、金屬和非金屬機(jī)箱柜涂復(fù)、光學(xué)玻璃或鏡片鍍膜等，電鍍前后或涂復(fù)前的清洗采用超聲波清洗技術(shù)已成為一種新的典型工藝，特別是電子產(chǎn)品中的一些多芯插座，因質(zhì)量要求必須進(jìn)行電鍍，而電鍍后其質(zhì)量要求多芯之間必須絕緣，往往因電鍍后致使多芯間不絕緣，采用酒精等方法浸潤(rùn)清洗后測(cè)試其阻值要求無(wú)窮大，但達(dá)不到質(zhì)量要求，而采用超聲波清洗，經(jīng)烘干后，則完全達(dá)到質(zhì)量要求。將超聲波直接引入電鍍還可提高鍍液的勻度和鍍層的密度。 超聲波液體處理技術(shù)可以使氣泡在液體中形成低壓空洞，由小變大再變小，Z終破裂并釋放出氣體。山東銷(xiāo)售超聲波液體處理調(diào)試

聲化學(xué)是超聲波在化學(xué)反應(yīng)和過(guò)程中的應(yīng)用，在液體中引起聲化學(xué)作用的機(jī)理是聲學(xué)現(xiàn)象空化。

在化學(xué)反應(yīng)和過(guò)程中可以觀察到以下聲化學(xué)效應(yīng)：

1.提高反應(yīng)速度；

2.增加反應(yīng)輸出；

3.更有效的能源使用；

4.相轉(zhuǎn)移催化劑的性能改進(jìn)；

5.避免相轉(zhuǎn)移催化劑；

6.活化金屬和固體；

7.增加試劑或催化劑的反應(yīng)性；

8.改進(jìn)粒子合成；

9.納米粒子涂層；

10.聲化學(xué)轉(zhuǎn)換反應(yīng)途徑。

液體中的超聲空化：

空化即“液體中氣泡的形成，生長(zhǎng)和炸性崩潰”，空化塌陷產(chǎn)生強(qiáng)烈的局部加熱（約5000K），高壓力 (約 1000 atm)，和巨大的加熱和冷卻速率（> 109 K / sec）和液體噴射流（~400 km/ h）。 山東銷(xiāo)售超聲波液體處理調(diào)試?yán)贸暡ㄒ后w處理技術(shù)可以有效地去除水中的顏色問(wèn)題。

超聲波液體處理：

成功超聲專注于實(shí)驗(yàn)級(jí)、工業(yè)級(jí)大功率超聲波系統(tǒng)的研發(fā)設(shè)計(jì)和生產(chǎn)制造。

超聲波在液體處理方面有許多應(yīng)用，如萃取、提取、分散、破碎、乳化、均質(zhì)化、細(xì)胞分裂、超聲化學(xué)、脫氣等。使用功率超聲對(duì)液體、粉末、液體混合物和漿料施加高剪切和強(qiáng)應(yīng)力是一種、節(jié)能的方法。這使得它成為高剪切混合器機(jī)，高壓均化機(jī)和攪拌珠磨機(jī)的強(qiáng)大替代品。超聲波液體處理設(shè)備在國(guó)內(nèi)用作實(shí)驗(yàn)室混合器，高剪切混合設(shè)備，全尺寸在線均化機(jī)或顆粒磨機(jī)。這些應(yīng)用包括：萃取，乳化，混合，分散，減少顆粒的大小，加速化學(xué)反應(yīng)等。我們的設(shè)備供應(yīng)到各行各業(yè)，如納米材料、油漆和顏料、食品和飲料、化妝品、化學(xué)品和燃料等。

超聲波清洗劑技術(shù)特點(diǎn)：

清洗效果好，清潔度高且全部工件清潔度一致。清洗速度快，提高生產(chǎn)效率，不須人手接觸清洗液，安全可靠。對(duì)深孔、細(xì)縫和工件隱蔽處亦可清洗干凈。對(duì)工件表面無(wú)損傷，節(jié)省溶劑、熱能、工作場(chǎng)地和人工。超聲波清洗方式超過(guò)一般以的常規(guī)清洗方法，特別是工件的表面比較復(fù)雜，象一些表面凹凸不平，有盲孔的機(jī)械零部件，一些特別小而對(duì)清潔度有較高要求的產(chǎn)品如：鐘表和精密機(jī)械的零件，電子元器件，電路板組件等，使用超聲波清洗都能達(dá)到很理想的效果。超聲清洗的原理是由超聲波發(fā)生器發(fā)出的高頻振蕩信號(hào)，通過(guò)換能器轉(zhuǎn)換成高頻機(jī)械振蕩而傳播到介質(zhì)—清洗溶劑中，超聲波在清洗液中疏密相同的向前輻射，使液體流動(dòng)而產(chǎn)生數(shù)以萬(wàn)計(jì)的微小氣泡。這些氣泡在超聲波縱向傳播的負(fù)壓區(qū)形成、生長(zhǎng)，而在正壓區(qū)迅速閉合。在這種被稱為“空化”效應(yīng)的過(guò)程中，氣泡閉合可形成超過(guò)1000大氣壓的瞬間高壓，連續(xù)不斷地產(chǎn)生瞬間高壓就象一連串小“炸”不斷地沖擊物件表面，使物件的表面及縫隙中的污垢迅速剝落，從而達(dá)到物件表面凈化的目的。 在工業(yè)上，利用強(qiáng)超聲波對(duì)鋼鐵、陶瓷、寶石、金剛石等堅(jiān)硬物體進(jìn)行鉆孔和切削加工。

工作原理：

對(duì)超聲波清洗機(jī)原理由超聲波發(fā)生器發(fā)出的高頻振蕩信號(hào)，通過(guò)換能器轉(zhuǎn)換成高頻機(jī)械振蕩而傳播到介質(zhì)－－清洗溶劑中，超聲波在清洗液中疏密相間的向前輻射，使液體流動(dòng)而產(chǎn)生數(shù)以萬(wàn)計(jì)的直徑為50-500μm 的微小氣泡，存在于液體中的微小氣泡在聲場(chǎng)的作用下振動(dòng)。這些氣泡在超聲波縱向傳播的負(fù)壓區(qū)形成、生長(zhǎng)，而在正壓區(qū)，當(dāng)聲壓達(dá)到一定值時(shí)，氣泡迅速增大，然后突然閉合。并在氣泡閉合時(shí)產(chǎn)生沖擊波，在其周?chē)a(chǎn)生上千個(gè)大氣壓，破壞不溶性污物而使他們分散于清洗液中，當(dāng)團(tuán)體粒子被油污裹著而黏附在清洗件表面時(shí)，油被乳化，固體粒子及脫離，從而達(dá)到清洗件凈化的目的。在這種被稱之為“空化”效應(yīng)的過(guò)程中，氣泡閉合可形成幾百度的高溫和超過(guò)1000個(gè)氣壓的瞬間高壓，連續(xù)不斷地產(chǎn)生瞬間高壓就象一連串小“炸裂”不斷地沖擊物件表面，使物件的表面及縫隙中的污垢迅速剝落，從而達(dá)到物件表面清洗凈化的目的。 超聲波液體處理可以降低成本并提高經(jīng)濟(jì)效益。山東銷(xiāo)售超聲波液體處理調(diào)試

超聲波液體處理可以提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。山東銷(xiāo)售超聲波液體處理調(diào)試

超聲波處理污水中污染物的方法主要是利用超聲的輻射功能，在超聲輻射過(guò)的溶液里，溶液的小核泡在一定條件下發(fā)生膨脹、收縮以及破裂的現(xiàn)象，但這一現(xiàn)象出現(xiàn)的時(shí)間很短，并且隨著氣泡的爆破，氣溫也在相應(yīng)的升高，導(dǎo)致氣體與液體產(chǎn)生分離，出現(xiàn)自由基，發(fā)生超聲波空化的現(xiàn)象。通過(guò)一個(gè)例子來(lái)觀察，如需處理的污水中有四氯化碳，超聲波對(duì)其進(jìn)行處理，能夠溶解掉90%以上的四氯化碳等有關(guān)的化學(xué)元素，同時(shí)如果污水中還存在如硝基苯和硫化物的殘留雜質(zhì)，超聲波依舊可以迅速的將其溶解在水中，改善污水的質(zhì)量。山東銷(xiāo)售超聲波液體處理調(diào)試