二、技術應用：

(1)超聲波均質主要用于減少液體中的小顆粒，以提高液體的均勻性和穩定性，這些微粒(分散相)可以是固體或液體。超聲均質是降低液體中軟硬顆粒非常有效的方法。生產的超聲波設備可用于批量處理任何體積液體均質化。

(2)各種各樣的中間體和消費品，如化妝品和護膚液，藥品膏劑，清漆，油漆，潤滑油和燃料都是*或部分的乳液。乳狀液是兩種或兩種不相溶的液體的分散。較強度超聲波提供在第二階段(連續相)中將液相(分散相)分散在小液滴中所需的功率。

(3)超聲波是顆粒濕磨和微磨的一種有效手段。特別是對于超細尺寸漿料的制造，超聲波與普通的尺寸減少設備相比有許多優點，如膠體磨機(如球磨機，珠磨機)，盤磨機或噴氣機。超聲波允許處理高濃度和高粘度的漿液，因此減少了要處理設備的體積。

(4)超聲波提取在細胞和亞細胞顆粒中提取的酶和蛋白質效果非常有效，因為明顯改善了通過溶劑提起包含在植物或者種子體內的有機物的效果。 利用超聲波液體處理技術可以有效地去除水中的細菌和病毒。湖北國產超聲波液體處理調試

超聲波清洗劑技術特點：

清洗效果好，清潔度高且全部工件清潔度一致。清洗速度快，提高生產效率，不須人手接觸清洗液，安全可靠。對深孔、細縫和工件隱蔽處亦可清洗干凈。對工件表面無損傷，節省溶劑、熱能、工作場地和人工。超聲波清洗方式超過一般以的常規清洗方法，特別是工件的表面比較復雜，象一些表面凹凸不平，有盲孔的機械零部件，一些特別小而對清潔度有較高要求的產品如：鐘表和精密機械的零件，電子元器件，電路板組件等，使用超聲波清洗都能達到很理想的效果。超聲清洗的原理是由超聲波發生器發出的高頻振蕩信號，通過換能器轉換成高頻機械振蕩而傳播到介質—清洗溶劑中，超聲波在清洗液中疏密相同的向前輻射，使液體流動而產生數以萬計的微小氣泡。這些氣泡在超聲波縱向傳播的負壓區形成、生長，而在正壓區迅速閉合。在這種被稱為“空化”效應的過程中，氣泡閉合可形成超過1000大氣壓的瞬間高壓，連續不斷地產生瞬間高壓就象一連串小“炸”不斷地沖擊物件表面，使物件的表面及縫隙中的污垢迅速剝落，從而達到物件表面凈化的目的。 湖北國產超聲波液體處理調試超聲波液體處理可以實現自動化操作。

超聲波清洗技術早出現于20世紀30年代早期，當時，位于美國新澤西州的美國無線電公司的一個實驗室中的技術人員嘗試用自制的簡陋超聲波清洗系統清洗某些物體，但試驗未獲成功。在此基礎上，超聲波清洗技術在20世紀50年代有了很大的發展，當時使用的超聲波工作頻率在20～40kHz之間。該范圍內的超聲波被應用在數千種不同的工作場合下，其中許多是別的清洗手段不能很好發揮作用的場合。超聲波可以對工件施加非常巨大的能量，尤其適用于清洗牢固地附著在基底上的污垢。然而在某些情況下，超聲波強大的能量也會損傷粘有污垢而性質脆弱的基底材料。在過去的十幾年中，超聲波領域中出現了一些技術革新，提高了清洗敏感基底上的污物的安全系數。在此期間，超聲波技術，特別是中高頻超聲波清洗技術有了新的發展，并成為行業的亮點。

近年來，人們發現用兆聲波(根據超聲波的頻率不同，把40kHz及其以下的稱為常規或低頻超聲波，把1000kHz以上的稱為高頻超聲波，又稱兆頻超聲波，簡稱兆聲波)清洗可以去除掉半導體材料表面上的超細污垢微粒，并且不會損傷基底材料的表面。目前這項技術已經得到了很快的普及。

液體中的超聲空化：

空化即“液體中氣泡的形成，生長和炸性崩潰”，空化塌陷產生強烈的局部加熱（約5000K），高壓力 (約 1000 atm)，和巨大的加熱和冷卻速率（> 109 K / sec）和液體噴射流（~400 km/ h）。

氣泡是真空氣泡。真空由一側的快速移動的表面和另一側的惰性液體產生。由此產生的壓力差用于克服液體內的內聚力和附著力。空化可以以不同的方式產生，例如文丘里噴嘴，高壓噴嘴，高速旋轉或超聲換能器。在所有這些系統輸入能量轉化為摩擦、湍流、波浪和空化。轉化為空化的輸入能量的比例，取決于液體在空化設備中運動的幾個因素。

加速度的強度是影響能量轉化為空化的重要因素之一。更高的加速度創造更高的壓力差，增加了產生真空氣泡的可能性，而不是產生通過液體傳播的波。因此，加速度越高，轉化為空化的能量的比例越高。在超聲換能器的情況下，加速度由振蕩振幅來描述。

更高的振幅導致更有效地產生空化，FUNSONIC的工業設備可以產生高達115μm的振幅。這些高振幅允許高功率傳輸率，而這反過來又能產生高達100W/cm3的高功率密度。除強度外,還應加快液體的速度,從而在動蕩、摩擦和波浪產生方面造成損失降到小。因此，里想的方式是單向運動。

超聲波液體處理可以用于制備納米顆粒、蛋白質改性、藥物載體等領域。

超聲波清洗工業采用以超聲清洗劑和超聲波作為清洗力的來源，利用空化作用原理，采用熱清洗或噴洗—超聲波清洗—冷漂洗—超聲波漂洗—熱凈水及冷凈水漂洗—熱風烘干等工藝流程進行清洗。超聲清洗技術是以確保超聲清洗得到有效實施的清洗管理前提下，以清洗材料為基本條件，采用超聲波清洗方式去除被清洗物質件表面的油脂、污物等附著物， 使工件表面達到一定的清潔度。

超聲清洗后排放的廢水接近乳化液，含有有機油、表面活性劑等物質，廢水中pH值高,COD濃度高，懸浮物濃度高，可生化性差。 超聲波液體處理技術可以用于提取藥物、生物活性物質等。湖北國產超聲波液體處理調試

超聲波液體處理可以用于制備生物醫學材料，如人工骨骼等。湖北國產超聲波液體處理調試

超聲波細胞破碎儀制備乳化液的工藝流程主要包括以下幾個步驟：1.挑選合適的原料：選擇需要破碎的細胞種類，以及相應的溶劑、穩定劑等原料。2.制備細胞懸液：將原料細胞放入合適的溶劑中，攪拌均勻，形成細胞懸液。3.超聲波破碎：將細胞懸液放入超聲波細胞破碎儀中，設置合適的聲強和時間，進行細胞破碎。4.乳化液制備：將破碎后的細胞懸液進行高速攪拌或均質化處理，形成乳化液。5.后續處理：根據需要，可以進行脫氣、過濾、調pH值等處理，以得到更穩定的乳化液。湖北國產超聲波液體處理調試