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PSC50檢棒測試棒
德國Diebold HSK 錐度主軸跳動檢棒
用于檢測主軸跳動。
德國Diebold HSK主軸跳動檢測棒規格包括：HSK-A32 、HSK-A40、HSK-A50、HSK-A63 、HSK-A80、HSK-A100、HSK-E20、HSK-C25、HSK-E25、HSK-E50、HSK-F63，錐部到圓柱面 ≤ 0,002 mm，檢棒帶檢測證書，木盒包裝。
在高速切削加工已成為機械加工制造技術重要的環節，HSK錐度適用越來越普遍。HSK接口主軸的跳動檢測也是主軸幾何精度測量中的一個重要環節。上海川奇機電設備有限公司作為德國DIEBOLD中國合作伙伴，提供Diebold各類檢測設備技術支持！ 上海川奇代理德國DIEBOLD戴博HSK63檢棒HSK100主軸跳動測試棒，了解更多聯系我們！PSC50檢棒測試棒
德國Diebold戴博主要產品
1、JetSleeve 2.0噴環式刀柄，解決深腔加工排屑問題，每分鐘可幫用戶節省1歐元（8元）。
2、CentroGrip 高精密筒夾刀柄，精度1μ，**客戶勞力士。
3、UltraGrip 3.0 強力刀柄，航空航天硬質材料切削必備。
4、Diebold熱縮刀柄，每支刀柄都采用ISO公差范圍一半以下的負公差，全球5%的技術掌握者。
5、Diebold 主軸和刀柄檢具，hsk標準制定參與者。
6、Diebold電主軸，現配套哈默，巨浪，因代克斯等**歐洲機床。
7、Diebold刀柄熱縮機，**熱縮溫控，可完全杜絕因人工操作失誤導致的過度加熱。
PSC50檢棒測試棒了解HSKA50檢棒檢測方法 ，主軸跳動測試芯棒怎么用？請聯系德國Diebold中國合作伙伴-上海川奇機電設備。
德國Diebold戴博檢棒也稱為測試芯棒主要用來檢查主軸套筒類零部件的徑向圓跳動，軸向竄動，同軸度，平行度及其與導軌的平行度等精度項目。Diebold主軸檢測棒可分為：五軸機床**球頭檢棒、三軸機床用非球頭直棒（BT/SK大錐度主軸檢棒、D-BT錐度主軸檢棒、HSK主軸檢棒、PSC主軸測試芯棒（Capto接口））。
規格齊全，規格包括：
球頭檢棒HSK-A32、球頭檢棒HSK-A40、球頭檢棒HSK-A50、球頭檢棒HSK-A63、球頭檢棒HSK-F63、球頭檢棒HSK-A100、球頭檢棒SK30、球頭檢棒SK40、球頭檢棒SK50、球頭檢棒BT40、球頭檢棒BT50
檢棒SK30、檢棒SK40、檢棒SK50、檢棒BT30、檢棒BT40、檢棒BT50、檢棒HSK63等等。
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幾何精度檢驗的方法，數控機床幾何精度檢驗分為兩類，即部件自身精度檢驗和部件間位置精度進檢驗。
機床部件自身精度檢驗方法包括:
1.床身水平：它是幾何精度測量的基礎。將精度水平儀放置在工作臺上，在X、Y、Z向分別測量，調整墊鐵或支釘達到要求
2.工作臺面平面度：它是也是幾何精度的測量基礎，用平尺、等高量塊指示器測量。
3.X、Y、Z導軌直線度。它影響零件的形狀精度，用精密水平儀或光學儀器測量。
4.主軸軸向跳動：它體現主軸軸承軸向精度。將主軸錐孔插入**心軸（鋼球），用指示器測量。
5.主軸徑向圓跳動：它體現主軸旋轉軸線的狀況。將主軸錐孔插入Diebold主軸跳動檢測芯棒/芯軸，用指示表在近端和遠端測量。 想知道德國DIEBOLD BT跳動檢棒使用方法？-請聯系上海川奇機電設備有限公司。
德國Diebold錐度檢測設備優勢
德國Diebold錐度檢測設備可檢測 HSK/DIN/BT/D-BT
按照ISO/DIN公差標準制作的刀柄并不能完全滿足高速切削 (HSC) 或高效率切削(HPC)
刀柄生產商均使用Diebold刀柄檢測儀
很多設備終端用戶也在使用Diebold刀柄檢測儀來檢測他們正在使用的刀柄
市面上很多刀柄并沒有達到ISO標準，這會造成災難性的后果
Diebold刀柄的公差遠小于ISO標準公差，只采用ISO/DIN公差值的一半
上海川奇機電設備有限公司作為德國DIEBOLD中國合作伙伴，提供德國DIEBOLD全系列產品的銷售和技術支持，如需了解更多，歡迎聯系我們！ 德國Diebold中國合作伙伴-上海川奇機電設備有限公司優勢供應Diebold主軸檢測設備，主軸拉力計,主軸檢棒等！PSC50檢棒測試棒德國diebold戴博BT50主軸跳動檢驗棒主要用于加工中心主軸跳動精度檢驗。PSC50檢棒測試棒
主軸跳動測的是近端跳和遠端跳,把測試棒裝在主軸上用千分表測(轉動主軸手動或低轉數)。
加工中心按其精度等級可分為普通級和精密級。檢驗項目一般在30項以上，其細目及檢驗條件、方法在標準中均有明確規定。
(1)幾何精度：包括綜合反映主軸和工作臺的相關和相互位置精度、主軸徑跳、端面跳動(竄動)、工作臺平面度、回轉精度等。
(2)機床定位、重復定位精度：即工作臺或主軸運動位置，回轉角度的設定值與實際值(實測值)之差或多次測量差值的均值，它是反映機床數控系統的控制、差補精度和機床自身設定的綜合指標。
(3)工作精度：是指對性工件精加工尺寸進行檢驗，尺寸精度是對機床幾何精度，定位精度在一定切削和加工條件下的綜合考核。主要有鏜孔精度、平行孔孔距精度、調頭鏜孔同軸度、銑削四周面精度、圓弧插補銑削精度等。
(4)外觀：可參照通用機械相關標準檢驗，但加工中心由于其單臺價格昂貴，外觀要求也高于一般機床。
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