德國Diebold提供刀柄和主軸的錐度檢測設備為了能夠生產出公差嚴格的零件，機床的刀柄必須非常正確地工作。加工過程中幾個因素會影響精度：?表面質量不佳?主軸顯示出損壞、磨蝕和刮痕?主軸拉緊力降低?系統振動增大?刀柄顯示出磨蝕和刮痕這些問題是由刀柄不精密引起的。因此，切削工具錐度應定期檢測，不符合DIN/ISO標準的刀柄應該廢。Diebold提供多種檢測刀柄錐度和主軸錐度的測量裝置。上海川奇機電設備有限公司作為德國DIEBOLD中國合作伙伴，提供Diebold各類檢具的銷售及技術支持！Diebold機床檢驗棒的用戶體驗良好，值得推薦。Capto機床用測試芯棒

德國DIEBOLD7:24錐度主軸球頭檢測棒規格型號舉例：德國DieboldHSK球頭檢測棒錐度到球頭的精度小于3μm，主要用于五軸機床，用于測試5軸主軸的RTCP（旋轉中心點）,也可用作跳動檢測。德國DIEBOLD戴博SK40球頭檢棒訂貨號：72.060.742.100SK40x?30A=150mm德國DIEBOLD戴博SK50球頭檢棒訂貨號：72.070.742.100SK50x?30A=150mm德國DIEBOLD戴博BT40球頭檢棒訂貨號：72.160.742.100BT40?30A=150mm德國DIEBOLD戴博BT50球頭檢棒訂貨號：72.170.742.100BT50x?30A=150mmHSKC25檢棒型號上海川奇機電設備有限公司供應Diebold戴博 BT30檢棒BT40機床校驗棒 德國原裝進口 品質保證！

主軸部件的性能直接關系到加工質量和切削效率，其核在于其運動精度與結構剛度的表現。評估主軸部件優劣的關鍵指標涵蓋旋轉精度、剛度以及速度適應性三個方面。

1. 旋轉精度：這一指標衡量的是主軸在旋轉過程中，在影響加工精度的關鍵方向上（如徑向與軸向）所展現出的跳動程度，它直接關聯到主軸與軸承的制造精度及裝配質量。優質的旋轉精度是確保加工件高精度的重要前提。

2. 動、靜剛度：動、靜剛度反映了主軸在承受載荷時抵抗變形的能力，主要由主軸自身的彎曲剛度、軸承的剛度以及系統的阻尼特性共同決定。高剛度設計有助于提升加工過程的穩定性，減少振動和誤差。

3. 速度適應性：速度適應性指的是主軸所能達到的高轉速以及穩定運行的速度范圍，這一性能主要受限于軸承的結構設計、潤滑系統的效率以及散熱條件的優劣。優的速度適應性意味著主軸能在更廣的轉速區間內保持高效、穩定的運行，從而滿足多樣化的加工需求。

德國DIEBOLD，作為電主軸及主軸附件領域的制造商，憑借數十年的行業經驗與技術創新，致力于為客戶提供源自德國的品質原裝產品，確保您的加工設備在精度、效率與穩定性上均達到高水平。

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Diebold檢驗棒的表面處理精細，減少了磨損和腐蝕。Capto機床用測試芯棒

主軸檢棒也稱為主軸跳動檢棒或主軸跳動測試芯棒，主要用來檢查主軸套筒類零部件的徑向圓跳動、軸向竄動、同軸度、平行度及其與導軌的平行度等幾何誤差。目前市面上使用較多的品牌是來自德國的Diebold戴博，德國Diebold戴博成立于1952年，在生產主軸檢棒上有其特有的經驗，其檢棒采用特殊材質及特殊工藝制作而成，精度高（跳動精度0.001），使用壽命長（耐磨，久置不變形，如果保存得當，使用7-8年不是問題），是很多主軸生產商、主軸維修商、機加工商家等，對主軸日常檢測不可或缺的檢具之一。 Capto機床用測試芯棒