輸送帶跑偏處理 帶式輸送機經常會遇到輸送帶跑偏問題,對于托輥槽角為30”的輸送機的輸送帶跑偏有幾種原因: 1)安裝中心線不直。 2)輸送帶本身彎曲不直或接頭不直。輸送帶扣釘歪或被帶切口同帶寬不成直角,使受的拉力不均勻,運轉時,當接頭運轉到哪里,哪里就發生跑偏。處理這種情況,可將輸送帶切正,重新膠合或重打釘扣。 3)滾筒中心線與輸送帶中心線不成直角,出現這種情況主要是由于機架安裝不正,雖然可以調整滾筒、軸承前后位置,但移動距離有限,必須把裝歪的機架返工重裝。機頭滾筒軸向中心必須與機尾滾筒軸向中心一致。 4)輸送帶在滾筒上往哪邊跑偏,就收緊那邊的軸承座,使輸送帶跑偏的一邊拉力加大,輸送帶就往拉力小的一邊移動。 5)安裝時托輥組軸線同輸送帶中心線不垂直而引起跑偏,輸送帶往哪邊跑偏,就將托輥向輸送帶前進方向移動一點,一般移動幾個托輥組就能糾正。 6)滾筒不水平引起輸送帶跑偏,如是安裝超差,應停機調平;如是滾筒制造外徑不一致,則要重新加工滾筒外圓。 中輸輸送機深受行業客戶的好評,值得信賴。臨沂鋼絲繩輸送帶數據
隨著連續輸送技術的快速發展,連續輸送機一方面向高輸送能力發展,如我國用于秦皇島港煤炭裝船的帶式輸送機達6000t/h;北侖港礦石堆場的斗輪堆取料機的輸送能力比較大可達到5250t/h;上海港用于煤炭卸船的以鏈斗提升機為主體的鏈斗卸船機的輸送能力達到12OOt/h;武漢鋼鐵公司用于礦石卸船的懸鏈式鏈斗卸船機的輸送能力達到1200Uh;上海港用于散糧的埋刮板卸船機為1000t/h;上海港用于卸化肥的螺旋卸船機為500t/h;散糧卸船的吸糧機為400t/h。另一方面,出現了許多新穎的機型,如多種形式的特種帶式輸送機,多種能耗較低的氣力輸送裝置等。這就為各種不同輸送量要求的選型提供了更多的可選方案。對于一定的輸送量要求,應考慮哪種連續輸送機械可以與之相適應,如果多種機型的輸送能力可達到工藝要求,則應根據選型原則進一步比較后擇優選定。3.輸送距離和線路布置對輸送距離和線路布置的要求也直接影響著連續輸送機的選型。在多種多樣的連續輸送機中,有的適用于簡單線路,僅用于水平輸送或僅用于垂直提升;有的可適應復雜的輸送線路、按需要作水平、傾斜、彎曲或垂直布置。各種機型的輸送線路大致可分為4類。適用于水平或微傾斜輸送用于沿水平或與水平成小傾角輸送的。煙臺耐熱傳送帶廠家中輸輸送機以質量求生存,以信譽求發展!
刮板輸送機調整方法如下:電動機轉向的調整對于單機頭驅動的輸送機,安裝后,點動試車,如開關“正”向位置,刮板鏈運行方向與輸送物料方向不同,需停機,調換電動機輸入三相順序后,再開機。對于多機驅動的輸送機,必須使每個電動機“正”向運行方向與刮板鏈輸送物料方向相同才行。具體步驟如下:1)將一個電動機開關手柄置于“正”向位置,其余電動機開關置于“0”位(即閉鎖位置),此時輸送機呈單電動機驅動狀態;2)正向點動被試電動機,觀察刮板鏈運行方向,如刮板鏈條運行方向與物料輸送方向不同,則調換該電動機的三相電源相序即可調整為“正”向位置為物料輸送方向的正確位置了;3)采用同樣的方法,將其余輸送機電動機都調整為“正”向位置起動或運行時,刮板鏈條運行方向均為物料輸送的方向,就完成了多電動機驅動的輸送機的調整;同時起動后便為正確方向運轉了。刮板鏈條松緊的調整方法當輸送機安裝后,需要進行刮板鏈條的拉緊工作,給鏈條以合適的預拉緊力,才能開始正常運行。其方法如下:1)閉鎖機尾電動機電源,將機頭電動機開關手柄置于“反”向位置。2)用緊鏈掛鉤或阻鏈器,將刮板鏈條一端鎖定。3)裝好緊鏈器操作手柄或手輪。
輸送帶,皮帶輸送機在農業、工礦企業和交通運輸業中普遍用于輸送各種固體塊狀和粉料狀物料或成件物品,輸送帶能連續化、高效率、大傾角運輸,輸送帶操作安全,輸送帶使用簡便,維修容易,運費低廉,并能縮短運輸距離, 降低工程造價,節省人力物力。
輸送帶,英文名conveying belt,又稱運輸帶,是用于皮帶輸送帶中起承載和運送物料作用的橡膠與纖維、金屬復合制品,或者是塑料和織物復合的制品。輸送帶普遍應用于水泥、焦化、冶金、化工、鋼鐵等行業中輸送距離較短、輸送量較小的場合。 誠摯的歡迎業界新朋老友走進中輸輸送機!
輸送帶使用行業: 汽車行業專用輸送帶、蓄電池專用輸送帶、輸送帶速凍食品專用輸送帶、休閑食品專用輸送帶、水產行業專用輸送帶、輪胎行業專用輸送帶、物流行業專用輸送帶、化工行業專用輸送帶、冷凍食品專用輸送帶、食品輸送帶 、微波輸送帶、爬坡輸送帶、大理石輸送帶、瓦楞紙輸送帶、包裝行業專用輸送帶、娛樂設施專用輸送帶、液體食品專用輸送帶、果蔬專用輸送帶、蔬菜專用輸送帶、肉類專用輸送帶、礦山專用輸送帶、水泥廠專用輸送帶、服裝廠專用輸送帶、玻璃廠專用輸送帶、注塑行業專用輸送帶等自動化生產線。公司狠抓產品質量的提高,逐年立項對制造、檢測、試驗裝置進行技術改造。龍口礦用傳送帶價格
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張緊裝置的作用是在輸送帶內產生一定預張力,避免其在傳動滾筒上打滑;同時控制輸送帶在托輥間的撓度,以減小阻力和避免撒料。張緊裝置的結構形式主要有螺桿式、重錘式(又分小車式和垂直式)、絞車式(又分固定絞車式與自動絞車式)螺桿式張緊裝置的張緊滾筒裝在帶有螺母的滑架上,滑架可在尾架上移動。轉動尾架上的螺桿可使滾筒前后移動,以調節輸送帶的張力。它結構簡單,但張緊力大小不易控制,運轉時張緊力不能恒定,張緊行程小,因此只用于機長小于80m、功率較小的輸送機。重錘式張緊裝置利用重錘重力來張緊輸送帶。小車重錘見,張緊滾筒獎在一個能在機架上移動的小車上,由重錘通過鋼繩拉緊小車。它結構較簡單,能保持恒定的張緊力,張緊迅速可靠,適用于機長較長、功率較大的輸送機。垂直重錘式的特點是可利用輸送走廊下的空間,缺點是改向滾筒多,增減重錘和維護滾筒困難。固定絞車式張緊裝置是利用一組多倍率的滑輪組和一個電動卷揚機在輸送機停機(或運行)時一次性張緊輸送帶,以后不再或很少調整。它的特性與螺桿式張緊裝置相似,只是能反映張緊力大小且張緊行程較大。自動絞車式結構與固定絞車式相同。臨沂鋼絲繩輸送帶數據
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