醫藥制劑生產過程中，純水是主要的原料之一，直接關系到藥品的安全性和有效性。依據 GMP 標準，注射用水需嚴格控制微生物、內和熱源。合鑫為某大型制藥企業打造的 20T/H 純水設備，采用 “多介質過濾 + 活性炭吸附 + 雙級反滲透 + EDI + 臭氧殺菌 + 0.22μm 終端過濾” 的全流程凈化工藝。設備管道采用 316L 不銹鋼材質，內壁拋光處理（Ra≤0.8μm），并配備 CIP 自動清洗和 SIP 在線滅菌系統，防止微生物滋生。經檢測，產水微生物＜10CFU/100ml，內＜0.25EU/ml，完全符合《中國藥典》純化水要求。該制藥企業使用后，藥品批次合格率提升至 100%，順利通過 FDA、EMA 等國際認證，進一步拓展了海外市場。合鑫純水設備有效去除水中色素。湖北純水設備工廠

   水家電，如凈水器、飲水機、電熱水壺等的生產過程中，使用純水進行零部件清洗和整機測試，可以有效防止水垢生成，提高產品的質量和使用壽命。合鑫為某水家電生產企業設計的 10T/H 純水設備，采用 “多介質過濾 + 活性炭吸附 + 反滲透” 工藝，去除水中的懸浮物、有機物和部分礦物質，產水電導率＜20μS/cm。設備處理后的純水用于零部件的清洗和整機的內部沖洗，可減少水垢殘留，提升產品的性能和品質。該企業使用后，產品的售后故障率降低 25%，用戶口碑得到明顯改善。汕頭純水設備維修反滲透壓力驅動，產出高純度純水。

   半導體封裝測試環節中，芯片清洗、引線鍵合、塑封等工序對水質要求極高，微小的雜質顆粒都可能導致芯片短路或性能下降。合鑫為某半導體封裝企業定制的 15T/H 純水設備，采用 “預處理 + 雙級反滲透 + EDI+0.1μm 終端過濾” 工藝，產水電阻率≥16MΩ?cm，顆粒度（≥0.1μm）＜30 個 /ml，TOC＜8ppb。設備配備的高精度在線監測系統，可實時監控水質變化，并自動調整運行參數。該企業引入設備后，封裝產品的良品率從 93% 提升至 98%，每年減少因水質問題導致的損失超 500 萬元，增強了企業在半導體封裝領域的競爭力。

    對于醫療行業，醫院的血液透析、藥劑配制、醫療器械清洗等都離不開純水。高質量的純水可避免患者在過程中因水質問題引發等并發癥，保障醫療安全。同時，符合標準的純水也是藥劑配制準確和醫療器械清洗干凈的重要保證。東莞市合鑫水處理科技有限公司為醫療行業提供的純水設備，嚴格遵循醫療行業相關標準和規范進行設計和制造。設備采用雙級反滲透加EDI（連續電除鹽）工藝，出水水質穩定，電阻率可達15MΩ?cm以上，細菌和內含量符合醫療用水要求。配備完善的消毒和滅菌系統，定期對設備和管道進行消毒，防止微生物滋生。某醫院安裝合鑫科技的純水設備后，血液透析患者的安全性得到有效保障，同時藥劑配制和醫療器械清洗質量也明顯提高。 反滲透技術，是合鑫純水設備除雜的關鍵手段。

    制藥行業對用水質量有嚴格法規標準，純水是藥品生產關鍵原料，用于藥品配制、設備清洗、制劑生產等環節，高質量純水可避免雜質和微生物污染藥品，確保藥品安全性和有效性，也是藥品質量控制的重要保障。東莞市合鑫水處理科技有限公司為制藥企業提供符合 GMP 標準的純水設備，設備采用衛生級材質避免二次污染，配備紫外線殺菌和臭氧消毒系統有效殺滅水中微生物，還具備完善的清洗和消毒程序，確保設備內部清潔，保障出水水質符合藥典要求。某制藥公司安裝合鑫科技純水設備后，生產的藥品質量抽檢合格率大幅提升，順利通過藥品生產質量管理規范認證。合鑫組合設備，適應多種工業場景。黑龍江飲料廠純水設備

CEDI 設備提升產水質量和效率。湖北純水設備工廠

   在電子芯片制造領域，對純水水質要求近乎苛刻。芯片的光刻、蝕刻、清洗等工序中，哪怕是極微量的金屬離子、有機物或顆粒雜質，都會導致芯片短路、性能下降甚至報廢。東莞市合鑫水處理科技有限公司為某 12 英寸晶圓制造企業定制的 50T/H 純水設備，采用 “預處理 + 雙級反滲透 + EDI + 拋光混床” 工藝，將產水電阻率穩定控制在 18.2MΩ?cm，TOC（總有機碳）＜3ppb，顆粒度（≥0.1μm）＜50 個 /ml。設備配備的在線監測系統，可實時檢測 12 項關鍵參數，一旦水質波動立即報警并啟動應急處理程序。該企業引入設備后，芯片良品率從 91% 提升至 97.5%，每年減少因水質問題導致的經濟損失超 1200 萬元，有力保障了芯片的穩定生產。湖北純水設備工廠