濃縮料是由蛋白原料和添加劑預混而成，飼喂時需補加能量料， 計算公式是濃縮料=預混料+蛋白飼料。市場上的濃縮料至少有50多種，有的濃縮料質量很好，也有個別的濃縮料質量很差，如果我們選擇了不合格的產品或低質量濃縮料，其飼養效果肯定好不了。所以選擇濃縮料不能光看合格，更重要的要看質量，舉個例子：一包25公斤的質量濃縮料價格比一般濃縮料高10元，配制全價飼料后，每公斤飼料成本增加0.2元，一只肉雞用料以6公斤計算，飼料成本增加1.2元，而喂用質量濃縮料，每只肉雞只要多長0.05公斤，就能增值0.24元以上，充分證明：使用質量濃縮料還是合算的。通過收集裝置將濃縮物和溶劑分別收集起來。溫州如何轉輪濃縮要求

（3）間歇式單效盤管式真空濃縮鍋：該設備主要由盤管式加熱器、蒸發室、冷凝器、抽真空裝置、霧沫分離器、進出料閥及各種控制儀表所組成。該設備結構簡單、制造方便、操作穩定、易于控制。傳熱系數較高，蒸發速率快，一般蒸發量為1200L/h的濃縮設備，在生產乳粉時，其實際蒸發量可達1500L/h。可調節加熱蒸汽的量和蒸汽壓力的高低．以滿足生產或操作的需要。在鍋內物料混合均勻，特別適用于粘稠物料的濃縮。其缺點是間歇出料，物料受熱時間較長，在一定程度上對產品質量有一定影響。該設備體積較大，清洗比較困難。溫州如何轉輪濃縮要求轉輪濃縮的工作原理是利用轉輪的旋轉運動，將溶液中的溶質分離出來。

真空濃縮設備主要有以下幾種：（1）降膜式濃縮設備：物料循環時間少，物料受熱時間*2min左右，故適合于熱敏性物料的濃縮。其傳熱系數、能耗與升膜式相近。有時液膜形成不均勻，物料易焦化、結垢。（2）.雙效升(降)膜式濃縮設備：該設備的結構及工作原理與單效膜式濃縮設備相似，主要是增加了一臺熱泵，并增加了二效加熱器、二效分離器等。主要是由于二次蒸汽能夠加以利用，降低了能耗，生產能力大。但設備結構趨于復雜，給操作和管理帶來較高要求。

三、投料順序及包裝要求 1. 預先準備工作： 冷天預先熔融油脂，油脂中應含有抗氧化劑總用量 70%的抗氧化劑。在混合機 中加入豆粕等蛋白質原料，在混入油脂至均勻。 （一般 5 分鐘） （可根據設備性能 要求） 氯化膽堿用 5 倍磷酸氫鈣預混 結塊的糖類應預先粉碎 2. 在組預混劑內的投料順序： 2.1 開啟主預混機 2.2 投入豆粕和脂肪混合物（或魚粉和脂肪混合物） 3.3 膨化大豆 3.4 魚粉 3.5 糖類 3.6 酸化劑（包括“奇力酸” ） “其他” 、微生態制劑 3.7 有機礦精、氨基酸螯合物單體、氯化膽堿、賴氨酸、 3.8 小料 3.上述物料混合 3～5 分鐘（不同機型可以減少時間） ，觀察均勻后放料，包裝 +0.1%，袋口縫入飼料標簽，蓋生產日期.然后，通過加熱裝置對溶液進行加熱，使其達到汽化溫度。

非平衡濃縮是利用固體半透膜來分離溶質與溶劑的過程，兩相被膜隔開，分離不靠兩相的直接接觸，故稱為非平衡濃縮，利用半透膜不但可以分離溶質和溶劑，還可以分離各種不同大小的溶質，膜濃縮過程是通過壓力差或電位差來完成的。 [3]應用濃縮技術在農副產品加工中有著廣泛的應用，是農副產品加工中重要的單元操作之一。濃縮的主要目的有：提高制品的濃度，增加制品的保藏性；除去農產品中大量的水分，減少包裝、貯藏和運輸的費用；作為干燥或完全脫水的預處理過程；作為結晶操作的預處理過程。 [3]轉輪濃縮的工藝流程主要包括進料、加熱、濃縮、冷卻和收集等步驟。溫州如何轉輪濃縮要求

在過去的幾十年里，隨著科學技術的不斷發展，轉輪濃縮技術也得到了極大的改進和完善。溫州如何轉輪濃縮要求

隨著食品濃度的增加，食品黏稠度會***增加，流動性下降，尤其是一些含較多蛋白質等膠體成分的食品。黏稠度增加會給食品的輸送、加熱、干燥等帶來不便。 當濃縮食品中某些成分濃度超過飽和濃度時，會形成結晶。如果凍、果醬類食品中糖濃度超過其溶解極限時糖就會結晶出來，形成砂質的糖果凍和果醬；濃縮乳制品中乳糖也易結晶，使產品出現砂質感。食品在加熱濃縮過程中，會產生燒煮味、焦香味等一些風味物質，這對于大多數食品來說，是不希望這種反應產生的。采用低溫真空濃縮雖可減少這些物質的產生，但會增加食品中的芳香性風味成分的揮發，影響濃縮食品的風味品質。溫州如何轉輪濃縮要求

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