一般情況下，一個完整的生物處理有機廢氣過程包括3個基本步驟：a) 有機廢氣中的有機污染物首先與水接觸，在水中可以迅速溶解;b) 在液膜中溶解的有機物，在液態濃度低的情況下，可以逐步擴散到生物膜中，進而被附著在生物膜上的微生物吸收;c) 被微生物吸收的有機廢氣，在其自身生理代謝過程中，將會被降解，較終轉化為對環境沒有損害的化合物質。VOC廢氣處理技術——變壓吸附分離與凈化技術，變壓吸附分離與凈化技術是利用氣體組分可吸附在固體材料上的特性，在有機廢氣與分離凈化裝置中，氣體的壓力會出現一定的變化，通過這種壓力變化來處理有機廢氣。超聲波霧化技術通過高頻振動，使VOCs與水霧充分接觸，提高吸收效率。堿洗VOCs工程

活性炭吸附+(蓄熱式)催化燃燒技術：適用范圍：適用于大風量低濃度有機廢氣的凈化，但活性炭和催化劑需定期更換。不適用范圍：不適用于處理含硫、鹵素、重金屬、油霧、以及高沸點、易聚合化合物、含顆粒物狀的廢氣處理。理論效率：兩室80%以上，三室/多室90%以上。處理原理：含VOCs廢氣首先通過活性炭吸附、濃縮，凈化后的廢氣通過煙囪排放，當活性炭接近吸附飽和時，對吸附飽和的活性炭模塊加熱脫附，加熱脫附后的高濃度有機廢氣經換熱器預熱進入催化氧化爐進行分解；在催化氧化爐內被加熱到300～400℃的有機廢氣（VOCs）在貴金屬催化劑的作用下發生無焰燃燒，VOCs被氧化分解成CO?和H?O經煙囪排放到空氣中。堿洗VOCs工程蓄熱式催化氧化技術可降低能耗，適用于間歇性排放的VOCs廢氣處理。

等離子體分解法，等離子體分解法是在外加電場的作用下，介質放電產生的大量攜能電子轟擊污染物分子，引發了一系列復雜的物理、化學反應，從而使污染物得以降解去除的一種廢氣治理方法。優點：工藝簡潔，低耗節能，設備材料抗氧化強，抗腐蝕，使用壽命長，能高效去除含有揮發性有機物、無機物、硫化氫、氨氣等主要污染物的廢氣。缺點：等離子體技術在廢棄物處理過程中，所要求的真空環境，帶來了一定的技術難題，現在還是在處于研究階段，目前很多研究只針對單一的污染物。

微生物凈化技術，微生物凈化技術具有設備投資費少、運行費用低、操作簡便等優點，適合處理水溶性差、不易生物降解的有機廢氣以及硫化氫、氨氣等惡臭廢氣的治理。特點：操作條件溫和，常溫常壓；清潔型治理工藝，無二次污染；填料孔隙率大于80%，單位壓降小，可選低功率風機，降低能耗和噪音；適用于垃圾處理過程、污水處理廠、以及容易產生惡臭氣體和廢氣的領域。熱破壞法，熱破壞法是指直接和輔助燃燒有機氣體，或利用合適的催化劑加快VOC的化學反應，較終達到降低有機物濃度，使其不再具有危害性的一種處理方法。該方法對于濃度較低的有機廢氣處理效果比較好，因此，在處理低濃度廢氣中得到了普遍應用。方法有兩種：直接火焰燃燒法和催化燃燒。VOCs廢氣處理可以通過合作和信息共享來促進行業的可持續發展。

汽車廠噴漆廢氣主要源于涂裝車間的噴漆工藝，具體來源包括：涂料調配階段：在調配油漆時，有機溶劑會揮發出來。噴漆作業階段：噴漆過程中，涂料霧化后在空氣中擴散，大量有機溶劑隨之揮發。流平階段：噴漆后的汽車部件在晾干過程中，涂料內的有機溶劑繼續緩慢揮發。烘烤固化階段：在烘烤房內，涂料在高溫下快速固化，這時有機溶劑會大量集中揮發。噴漆廢氣特點：揮發性有機化合物（VOCs）豐富：廢氣中含有多種VOCs，如苯、甲苯、二甲苯、醇類、酮類、酯類等。民眾環保意識的提升，有助于加強對VOCs排放的監管。堿洗VOCs工程

光催化技術利用半導體催化劑，在光照條件下分解VOCs。堿洗VOCs工程

光催化氧化工藝的影響因素，研究表明，反應物初始濃度對光催化效率或降解速率有明顯的影響。光催化效率隨著初始濃度增加而波動，存在明顯的濃度轉變點；低濃度目標物的光催化降解效率大于高濃度目標物的光催化降解效率。濕度對光催化反應的影響尚無一致性結論。對于不同化合物或者不同濃度等實驗條件，存在很大的差別。光催化氧化工藝優缺點，優點：處理效率高，運行費用低，適用于低濃度廣范圍的 VOCs特別對芳烴的去除效率高；缺點：對高濃度 VOCs 處理效率一般；主要還停留在實驗室階段，缺乏實際應用。堿洗VOCs工程