膜分離工藝優(yōu)缺點(diǎn)，優(yōu)點(diǎn)： 膜分離技術(shù)是近代石油化工學(xué)科中分離科學(xué)的前沿技術(shù)。它具有投資小、見效快、流程簡(jiǎn)單、回收率高、能耗低、無二次污染的特點(diǎn)，具有較高的科技含量；缺點(diǎn)：投資大；膜國(guó)產(chǎn)率低，價(jià)格昂貴，而且膜壽命短；膜分離裝置要求穩(wěn)流、穩(wěn)壓氣體，操作要求高。燃燒工藝優(yōu)缺點(diǎn)，優(yōu)點(diǎn)：相較與直接燃燒法其輔助燃料費(fèi)用低，二次污染物NOx生成量少，燃燒設(shè)備的體積較小，VOCs去除率較高；缺點(diǎn)：催化劑價(jià)格較貴，且要求廢氣中不得含有會(huì)導(dǎo)致催化劑失活的成分。沸石膜技術(shù)可實(shí)現(xiàn)VOCs的分離和濃縮，提高資源回收利用率。研發(fā)藥VOCs排放標(biāo)準(zhǔn)

一般情況下，一個(gè)完整的生物處理有機(jī)廢氣過程包括3個(gè)基本步驟：a) 有機(jī)廢氣中的有機(jī)污染物首先與水接觸，在水中可以迅速溶解;b) 在液膜中溶解的有機(jī)物，在液態(tài)濃度低的情況下，可以逐步擴(kuò)散到生物膜中，進(jìn)而被附著在生物膜上的微生物吸收;c) 被微生物吸收的有機(jī)廢氣，在其自身生理代謝過程中，將會(huì)被降解，較終轉(zhuǎn)化為對(duì)環(huán)境沒有損害的化合物質(zhì)。VOC廢氣處理技術(shù)——變壓吸附分離與凈化技術(shù)，變壓吸附分離與凈化技術(shù)是利用氣體組分可吸附在固體材料上的特性，在有機(jī)廢氣與分離凈化裝置中，氣體的壓力會(huì)出現(xiàn)一定的變化，通過這種壓力變化來處理有機(jī)廢氣。江西蓄熱式催化燃燒VOCs生物質(zhì)吸附劑具有可再生、環(huán)保等特點(diǎn)，適用于VOCs廢氣處理。

沸石轉(zhuǎn)輪+催化燃燒技術(shù)技術(shù)原理，轉(zhuǎn)輪吸附簡(jiǎn)介，轉(zhuǎn)輪吸附是由轉(zhuǎn)輪除濕技術(shù)演化而來，后由來自瑞典的Carl Munters提出可以把吸附材料做成蜂窩狀，然后將轉(zhuǎn)輪技術(shù)用于分離過程的想法。在1986年，瑞典Munters公司頭一個(gè)將理論 變?yōu)楝F(xiàn)實(shí)，將沸石制成蜂窩狀置于轉(zhuǎn)輪中，來實(shí)現(xiàn)有機(jī)廢氣中VOCs的凈化。1988年，日本西部技研公司在VOCs凈化工程中采用了蜂窩狀沸石轉(zhuǎn)輪，并獲得成功。沸石轉(zhuǎn)輪技術(shù)已被大量用 于日本、美國(guó)、歐洲等國(guó)家低濃度大風(fēng)量VOCs的治理中，而在我國(guó)的中國(guó)中國(guó)臺(tái)灣地區(qū)也得到了很好的應(yīng)用。由于國(guó)外轉(zhuǎn)輪技術(shù)發(fā)展較早，因此技術(shù)較為先進(jìn)，總體來說，沸石轉(zhuǎn)輪的生產(chǎn)技術(shù)還掌握 在國(guó)外的企業(yè)手中。

催化氧化法，催化氧化法使用的催化劑有兩種，即貴金屬催化劑和非貴金屬催化劑。貴金屬催化劑主要包括Pt、Pd等，它們以細(xì)顆粒形式依附在催化劑載體上，而催化劑載體通常是金屬或陶瓷蜂窩，或散裝填料;非貴金屬催化劑主要是由過渡元素金屬氧化物，比如MnO2，與粘合劑經(jīng)過一定比例混合，然后制成的催化劑。為有效防止催化劑中毒后喪失催化活性，在處理前必須徹底清理可使催化劑中毒的物質(zhì)，比如Pb、Zn和Hg等。如果有機(jī)廢氣中的催化劑毒物、遮蓋質(zhì)無法清理，則不可使用這種催化氧化法處 理VOC。生態(tài)文明背景下，VOCs廢氣處理成為企業(yè)履行社會(huì)責(zé)任的重要體現(xiàn)。

RTO(蓄熱式熱力焚燒技術(shù))濃縮及廢熱回收系統(tǒng)，可將低濃度、大風(fēng)量的VOCs廢氣濃縮為高濃度、小風(fēng)量的廢氣，然后高溫燃燒，并將儲(chǔ)熱體的熱量重新回收，利用在廢氣預(yù)熱和熱轉(zhuǎn)換設(shè)備上。回收式熱力焚燒系統(tǒng)，回收式熱力焚燒系統(tǒng)（簡(jiǎn)稱TNV）是利用燃?xì)饣蛉加椭苯尤紵訜岷袡C(jī)溶劑的廢氣，在高溫作用下，有機(jī)溶劑分子被氧化分解為CO2和水，產(chǎn)生的高溫?zé)煔馔ㄟ^配套的多級(jí)換熱裝置加熱生產(chǎn)過程需要的空氣或熱水，充分回收利用氧化分解有機(jī)廢氣時(shí)產(chǎn)生的熱能，降低整個(gè)系統(tǒng)的能耗。因此，TNV系統(tǒng)是生產(chǎn)過程需要大量熱量時(shí)，處理含有機(jī)溶劑廢氣高效、理想的處理方式，對(duì)于新建涂裝生產(chǎn)線，一般采用TNV回收式熱力焚燒系統(tǒng)。VOCs廢氣處理需要綜合考慮環(huán)境、經(jīng)濟(jì)和社會(huì)的因素。江西蓄熱式催化燃燒VOCs

VOCs廢氣處理需要建立有效的監(jiān)測(cè)和報(bào)告機(jī)制，以確保透明度和問責(zé)制。研發(fā)藥VOCs排放標(biāo)準(zhǔn)

目前國(guó)家將大氣污染防治規(guī)劃擴(kuò)展到揮發(fā)性有機(jī)物，提出全方面治理揮發(fā)性有機(jī)物等聯(lián)合工作措施。鼓勵(lì)企業(yè)多采用清潔生產(chǎn)技術(shù)和廢氣處理工藝，用以減少揮發(fā)性有機(jī)物的排放。由于現(xiàn)在揮發(fā)性有機(jī)物氣體多數(shù)為混合排放，因此采用單一處理技術(shù)，很難達(dá)到良好的治理效果，需要采用多種技術(shù)進(jìn)行綜合治理，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)污染物達(dá)標(biāo)排放的目的，起到了比較好的凈化治理效果。VOCs作為新增的總量控制指標(biāo)明確寫入了《國(guó)家環(huán)境保護(hù)“十三五”規(guī)劃》，在接下來的五年到十年時(shí)間里，VOCs的污染控制將成為全國(guó)環(huán)保工作的一個(gè)重點(diǎn)。研發(fā)藥VOCs排放標(biāo)準(zhǔn)