干式蒸發器制冷劑在換熱管內通過，冷水在高效換熱管外運行，這樣的換熱器換熱效率相對誤差，其換熱系數只為光管換熱系數的2倍左右，但是其優點是可以回油，控制擴展，而制冷劑的充注量大約是滿液式機組充注量的1/2?1/3左右。滿液式蒸發器與干式蒸發器的運行方式恰好相反，冷水在換熱管內通過，制冷劑完全將換熱管浸沒，吸熱后在換熱管外蒸發。管表面上有許多針形小孔，管內表面上還有螺旋形突出強化冷水側的換熱。這種同時強化管外沸騰和管內傳熱的高效傳熱管，從而傳熱系數較光管提高了5倍左右。滿液式蒸發產生的氣泡易于集聚換熱管的表面，導致換熱效率下降，其換熱效果不如降膜蒸發。徐州雙效強制循環蒸發器設備

蒸發器停止運行時間較長時，應切斷電源，并做好保養工作：（1）、干法保養，停爐后放出爐水，將爐內污垢沖洗干凈，用蒸發器微火將鍋內烘干（燃燒時間不可太長，以免損壞蒸汽發生器），然后將蒸汽發生器氣體全部排凈后，把所有管道閥門關閉，每三個月檢查一次。（2）、濕法保養，適用于停爐期不超過一個月的蒸汽發生器，停爐后將爐水放出，排干凈加滿清水，切斷電源，關閉閥門。蒸發器是利用燃料或其他能源的熱能把水加熱成為熱水或蒸汽的機械設備。蘇州磷酸鈉閃蒸結晶蒸發器廠家降膜式蒸發器，也可以稱為噴淋式蒸發器，這種換熱器與滿液式蒸發器相似，但是它又與滿液式蒸發器有區別。

乏汽冷凝器的選擇：乏汽（末效二次蒸汽）須回收時應采用間接冷凝器，如列管式、螺旋板式換熱器；乏汽不需回收時宜采用直接冷凝器，如直接大氣冷凝器、水噴射泵冷凝等。末效為常壓蒸發時還可將乏汽直接排空，不設冷凝器。流程的選擇：順流操作時，后效蒸發室的壓強較前效低，溶液在效間的輸送所需泵的功率小。另外，由于后效蒸發溫度較前效低，故前效溶液進入后效后，會閃蒸出部分蒸汽，故生蒸汽消耗少。但順流流程時后效的濃度高、溫度低、粘度增高、傳遞速率小。逆操作時，與順流操作相反，前效溫度高、濃度高，后效溫度低、濃度低，使各效的傳熱速率接近，但所需效間過料泵功率大，蒸汽消耗多。不適于處理熱敏性物料，也不適于隨著溫度和濃度提高，介質腐蝕性增強的物料。此處還可以根據物料的具體情況采用平流及混流流程。加熱面積：蒸發器加熱面積的確定由物料平衡、熱量平衡、傳熱計算和采用的流程形式等因素綜合考慮后決定。

雙效降膜蒸發器其特殊優勢使其比較適合應用于食品行業的番茄醬、果醬、牛乳、果汁、牛乳、西瓜漿，骨粉、山楂漿、沙辣、食品、蜂蜜、化工等物料的濃縮，尤其適用于熱敏感性物料的濃縮，在真空條件下進行低溫溫濃度縮，濃縮操作間歇和連續縮進行。雙效降膜式蒸發器系統組成：設備由一二效加熱器、一二效效分離器、冷凝器、熱壓泵（選配）、真空及排水系統、循環或輸送泵、操作平臺、電控制柜、閥門管路等系統組成。雙效降膜式蒸發器設備的特點：雙效降膜蒸發器可在較低的效間溫差下正常操作，熱損失少；高效蒸發器回收率高，降低后續蒸發成本；

單效廢水蒸發器適用于有結晶體析出溶液的蒸發與結晶，普遍應用于化工行業、金屬礦業的冶煉、大型鋼廠的酸洗廢液、電廠的濕法脫硫廢液處理等(氯化鈉、苯丙銨酸、硫酸鈉、氯化銨、甘銨酸；氯化鋇、硫酸鋅、氯化鈣、硫酸銨、氫氧化鈉)。單效廢水蒸發器也適用于中藥、西藥、淀粉糖、食品、乳品等物料濃縮與工業有機溶劑（如酒精）的回收，適用于批量小、品種多的熱敏性物料的低溫真空濃縮蒸發。單效廢水蒸發器適用于制藥、生物、食品、化工等行業，主要用于含鹽廢水終端處理，是環保系統中的常用設備。滿液式就是冷媒在銅管與殼管之間，而冷凍水在銅管里面流動，干式就是他兩相反。上海四效蒸發器設計

滿液式殼管蒸發器制冷系統蒸發溫度低于0℃時，管內水易凍結，破壞蒸發管；徐州雙效強制循環蒸發器設備

單效廢水蒸發器是什么？干什么用的？好用嗎？單效廢水蒸發器用于廢水處理，廢水脫鹽非常好用。單效廢水蒸發器顧名思義，主要用于對廢水進行蒸發結晶處理。蒸發濃縮是廢水處理常見的工藝。單效廢水蒸發器是利用蒸發濃縮設備把物料加熱，使物料的易揮發部分的水分和其他介質在其沸點溫度時不斷地由液態變為氣態，變將汽化時所產生的二次蒸汽不斷排除，從而使制品的濃度不斷提高，直至達到濃度要求。單效廢水蒸發器原理是針對化工有機廢水高鹽分高濃度等特點，基于蒸發濃縮結晶的原理，采用多效減壓蒸發濃縮結晶有機廢水，對濃縮液中的鹽分進行分離后，通過集鹽器進行回收，濃縮液進行干燥回收或焚燒處理,，蒸發后的冷凝水一般通過后續的生化處理進行處理，可以實現廢水排放的標準。徐州雙效強制循環蒸發器設備