活性炭吸附工藝原理及流程，活性炭纖維吸附有機廢氣是當今世界上較為先進的技術之一，活性炭纖維比顆粒狀活性炭具有更大的吸附容量和更快的吸附動力學性能，活性炭吸、脫附工藝流程?；钚蕴课焦に囉绊懸蛩亍；钚蕴績艋諝獾奈锢砦剑悍肿又睆酱笥诳椎闹睆剑捎诳臻g位阻，分子不能入孔，因此不吸附；分子直徑等于孔的直徑，吸附劑的捕捉力很強，非常適合低濃度吸附；分子直徑小于孔的直徑，孔內發生毛細管冷凝，吸附容量大；分子直徑遠小于孔的直徑，吸附分子很容易解吸，解吸速率高，低濃度下的吸附量較小。廢氣處理設備的性能對處理效果起著關鍵作用。樹脂吸附廢氣處理定制方案

光氧催化設備低溫等離子體法，低溫等離子體法指在人造放電環境中，利用電能生成高能電子，高能電子與背景氣體分 子反應，產生化學活性物質(自由基、離子、激發態物質等),這些活性物質快速與污染物 分子反應，并將其分解。在氧氣存在下，生成強氧化物，例如原子氧、羥基自由基、臭氧 等，這些物質使揮發性有機物氧化。1980年，美國環保局開始從事以等離子體技術去除氣 態毒性物質及揮發性有機物的研究。此外，由于低溫等離子體技術去除揮發性有機污染物 的歷史不長，其中尚有未了解或必須再研究的方面，例如：能量利用率有再提高的必要；高 頻電源制造費用昂貴；揮發性有機物氧化降解機制和副產物控制。用低溫等離子體處理揮發 性有機物具有廣闊的發展潛力，但也有必須克服或值得深入研究的地方，這也是本書研究的動機之一。樹脂吸附廢氣處理定制方案廢氣處理技術的不斷進步為環境保護事業帶來了新的希望和可能。

吸收工藝：（1）吸收工藝簡介，用溶液、溶劑或清水吸收工業廢氣中的揮發性氣體，使其與廢氣分離的方法叫吸收法。溶液、溶劑、清水稱為吸收劑。吸收劑不同可以吸收不同的有害氣體。吸收法使用的吸收設備叫吸收器、凈化器或洗滌器。吸收法的工藝流程和濕法除塵工藝近似，只是濕法除塵工藝用清水，而吸收法凈化有害氣體要用溶劑或溶液。（2）吸收工藝原理及流程，以石油和天然氣回收為例，石油和天然氣回收應包括煉油廠，化工廠，石油和天然氣站裝卸、產生的油氣。石油和天然氣出廠到銷售終端是一個完整的系統。

廢棄處理方法：蓄熱式熱氧化器，簡稱為RTO，在熱氧化裝置中計入蓄熱式熱交換器，在完成VOC預熱后便可進行氧化反應?，F階段，蓄熱式熱氧化器的熱回收率已經達到了95%，且其占用空間比較小，輔助燃料的消耗也比較少。由于當前的蓄熱材料可使用陶瓷填料，其可處理腐蝕性或含有顆粒物的VOC氣體?，F階段，RTO裝置分為旋轉式和閥門切換式兩種，其中，閥門切換式是較常見的一種，由2個或多個陶瓷填充床組成，通過切換閥門來達到改變氣流方向的目的。廢氣處理涉及到多種技術手段，如催化氧化、濕法吸附等。

吸收工藝優缺點，優點：吸收法工藝比較簡單，設備投資較低，操作和維修費用基本與碳吸附法相當，由于吸收介質是采用煤油和吸收液，因此沒有二次污染問題。缺點：此工藝方法回收效率低，對于環保要求較高時，很難達到允許的油氣排放標準；設備占地空間大；能耗高；吸收劑消耗較大，需不斷補充。冷凝工藝優缺點，優點：冷凝法是利用物質沸點的不同回收，適合沸點較高的有機物，該方法具有回收純度高、設備工藝簡單、能耗低的優點；并有設備緊湊、占用空間小、自動化程度高、維護方便、安全性好、輸出為液態油可直接利用等優點；缺點：單一冷凝法要達標需要降到很低的溫度，耗電量巨大，不是真正意義上的“節能減排”。廢氣處理工程中，除了設備的選擇外，運行管理也非常關鍵。RCO廢氣處理工程

廢氣處理需要建立嚴格的監管機制，確保各項措施得到有效執行。樹脂吸附廢氣處理定制方案

不同成分、濃度及氣量的氣態污染物各有其有效的生物凈化系統。生物洗滌塔適宜于處理凈化氣量較小、濃度大、易溶且生物代謝速率較低的廢氣；對于氣量大、濃度低的廢氣可采用生物過濾床；而對于負荷較高以及污染物降解后會生成酸性物質的則以生物滴濾床為好。生物法處理有機廢氣是一項新的技術，由于反應器涉及到氣，液，固相傳質，以及生化降解過程，影響因素多而復雜，有關的理論研究及實際應用還不夠深入普遍，許多問題需要進一步探討和研究。樹脂吸附廢氣處理定制方案