組合工藝流程，實際的廢氣治理過程中，單一的活性炭吸附工藝會造成活性炭飽和速度過快，處理效果不穩定。因此大多數情況下都是與其他處理工藝組合使用。旋流板塔+UV光解+活性炭吸附工藝，此工藝多用于處理低濃度有機廢氣，在烘干固化爐產生的有機廢氣中應用較多。其主要工藝流程為：廢氣在引風機的作用下，通過管道輸送，以切線從底部進入旋流板洗滌凈化塔，在離心力的作用下，呈螺線形氣旋上升，達到旋流板時，由于受數量足夠多的傾角為25°的旋流葉片的切割作用，產生更大的離心力，與從上向下噴成霧狀的循環液滴接觸，氣液得到充分的混合，氣體中剩余的油霧顆粒物被循環液吸收，隨水流進入循環水池。活性炭可以選擇顆粒狀、顆粒狀或粉末狀的類型。自來水凈化活性炭收集裝置

廢氣處理活性炭吸附—脫附基本流程是工業廢氣治理中常用的一種方法，其主要在于利用活性炭的多孔性、高比表面積和吸附性能，對廢氣中的有害物質進行吸附，從而達到凈化廢氣的目的。下面將詳細介紹活性炭吸附—脫附的基本流程。廢氣預處理在進行活性炭吸附之前，需要對廢氣進行預處理，以去除其中的大顆粒物、粉塵等雜質。這些雜質可能會影響活性炭的吸附效果，甚至堵塞活性炭的孔道。預處理通常包括過濾、除塵、降溫等步驟，確保廢氣在進入吸附裝置前達到一定的潔凈度。自來水凈化活性炭收集裝置活性炭是一種常用的廢氣處理材料，具有較高的吸附能力。

活性炭吸附廢氣處理裝置通常包括以下組成部分：1. 吸附器：吸附器是廢氣處理裝置的主要。它是一個容器，內部填充有活性炭顆粒。當廢氣通過吸附器時，其中的VOCs被活性炭表面的孔隙吸附和存儲起來。2. 進出口管道：進出口管道用于將廢氣引入吸附器，并將經過處理后的廢氣排出。進口管道通常連接到廢氣排放源，而出口管道連接到環境或進一步處理的設備。3. 加熱裝置：對于低溫條件下的廢氣處理，可以在進氣口處安裝加熱裝置，提高廢氣溫度，以增加VOCs的蒸發度，提高吸附效果。4. 冷卻裝置：在廢氣處理后，可以通過冷卻裝置降低廢氣溫度，從而使吸附在活性炭上的VOCs冷凝和液化，方便進一步處理或回收。5. 控制系統：活性炭吸附廢氣處理裝置通常配備了一個控制系統，用于監測和控制進出口氣流速率、溫度和壓力等參數，以確保裝置的正常運行。

現科普并倡議如下：規范使用活性炭：選用優良活性炭：企業宜選擇顆粒活性炭作為吸附劑，顆粒活性炭碘值（衡量活性炭吸附力高低的重要指標）不宜低于800mg/g，四氯化碳吸附率≥60%。企業應備好所購活性炭廠家關于活性炭碘值、比表面積、四氯化碳吸附率等產品質量證明材料，備查。同時，可以通過“一看、二稱、三試、四測”的簡便方法鑒別活性炭優劣。注：1.風量超過20000Nm3/h的活性炭較少裝填量可參照本表進行估算；2.如以NMHC指標表征，VOCs濃度：NMHC濃度比可參照按2:1進行估算。活性炭可以有效控制排放濃度，達到企業環保要求。

廢氣的預處理：(一)氣體溫度、濕度要求，將廢氣的溫度控制在40℃以內，濕度較高則需控制好廢氣的濕度。例如廢氣溫度為38℃、相對濕度為82%（按夏季極端平均濕度95%設計），將廢氣溫度提高至40℃時，廢氣濕度降至71.6%左右，濕度控制在65%-80%之間更有利于提高活性炭的吸附效果。(二)顆粒物的含量要求，進入吸附裝置的顆粒物含量宜低于1mg/m3。粉塵：細顆粒物(化工、家具等)；漆霧顆粒物(形成氣溶膠)：影響較大；絮狀顆粒物：印刷、橡膠、化纖等生產過程產生。活性炭可以有效去除廢氣中的異味，改善生產場所的環境。江蘇危廢活性炭設備

活性炭廢氣處理系統可以通過控制進出口氣體的流量和溫度來提高處理效果。自來水凈化活性炭收集裝置

該工藝特色為：⑴有機廢氣具有起燃溫度低的特色，因而不需求很多的能耗。并且當催化焚燒到達必定的起燃溫度后，依托自身熱量便能夠滿足要求，不再需求外界提供熱源;⑵運用的規模比較普遍，對多種成分的廢氣都具有杰出的處理效果;⑶處理功率與其他工藝相比較高，凈化功率能夠到達95%甚至以上，并且終究產品為二氧化碳和水，沒有二次污染物發生;且因為焚燒溫度低,能很多削減NOX的生成,因而也較大程度上削減了二次污染;⑷活性炭可重復運用，延伸換炭周期，即削減危險廢物的發生量，對改進大氣環境具有重要意義;⑸主動化程度高，操作簡單方便，運轉安全安穩，有效削減了污染物對環境的影響。⑹缺陷是出資較大，對操作人員素質要求較高。自來水凈化活性炭收集裝置