針對高濃度、無回收價值的VOCs廢氣常用技術如下:直接焚燒(TO),適用范圍:適用于高濃度有機廢氣的凈化,污染物適用范圍較廣,設備簡單,處理效率高。不適用范圍:不適合低濃度、含硫、鹵素等有機廢氣的治理。理論效率:95%以上。處理原理:利用輔助燃料燃燒所發生熱量,把可燃的有害氣體的溫度提高到反應溫度,從而發生氧化分解。廢氣治理冷凝回收法:冷凝回收法是把廢氣直接導入冷凝器或先經吸附吸收后,解析的濃縮廢氣導入冷凝器,冷凝液經分離可回收有價值的有機物的一種方法。優點:冷凝法主要用于高沸點和高濃度的VOC污染氣體的回收,適用的濃度范圍>5%(體積),其流程簡單、回收率高。缺點:該法需要有附設的冷凍設備,投資大、能耗高、運行費用大,同時冷凝后尾氣仍然含有一定濃度的有機物,二次污染嚴重,因此對低濃度尾氣治理本法很少使用。生態文明背景下,VOCs廢氣處理成為企業履行社會責任的重要體現。上海化工VOCs公司
案例分析,以某汽車制造企業為例,該企業在其涂裝車間采用了以下廢氣處理方案:首先在噴漆室和烘烤房設置合理的集氣系統,確保廢氣收集率超過90%;廢氣通過濕式洗滌塔初步處理,去除大部分漆霧和水分;廢氣進一步通過沸石轉輪濃縮裝置,將VOCs濃度提高;濃縮后的廢氣進入蓄熱式熱氧化爐進行高溫氧化,幾乎完全分解VOCs;該企業還引進了先進的在線監測系統,實時監控VOCs排放濃度,確保符合環保部門的要求;通過對處理過程中產生的熱量回收,該企業降低了能耗,實現了綠色生產的目標。通過上述工藝流程和嚴謹的管理,該汽車廠成功地大幅減少了噴漆廢氣的排放,既符合了環保政策,也提升了自身的可持續發展能力。上海化工VOCs公司生物方法利用微生物來降解和轉化VOCs,如生物濾床和生物反應器。
膜分離工藝優缺點,優點: 膜分離技術是近代石油化工學科中分離科學的前沿技術。它具有投資小、見效快、流程簡單、回收率高、能耗低、無二次污染的特點,具有較高的科技含量;缺點:投資大;膜國產率低,價格昂貴,而且膜壽命短;膜分離裝置要求穩流、穩壓氣體,操作要求高。燃燒工藝優缺點,優點:相較與直接燃燒法其輔助燃料費用低,二次污染物NOx生成量少,燃燒設備的體積較小,VOCs去除率較高;缺點:催化劑價格較貴,且要求廢氣中不得含有會導致催化劑失活的成分。
生物法,生物法是微生物將有機成分作為碳源和能源,并將其分解為CO2和H2O過程的一種方法。優點:設備簡單、投資少、運行費用低、無二次污染,處理VOCs廢氣效果理想。缺點:反應裝置占地面積大、反應時間較長。UV紫外法,UV紫外法是利用特制的高能高臭氧UV紫外線光束照射廢氣,改變廢氣的分子結構,使有機或無機高分子廢氣化合物分子鏈在高能紫外線光束照射下,降解轉化成低分子化合物的方法。優點:占地面積小,運行成本較低,設備投資較低。缺點:去除效率低,可處理的氣體種類較少。VOCs廢氣處理需要定期監測和維護,以確保系統的有效性。
蓄熱式焚燒(RTO),適用范圍:適用于高濃度有機廢氣的凈化,凈化效率高,熱回收效率高,處理含氮化合物時可能造成煙氣中NOx超標。不適用范圍:不適用于處理易自聚、易反應等物質(苯乙烯),其會發生自聚現象,產生高沸點交聯物質,造成蓄熱體堵塞。理論效率:95%以上。處理原理:把有機廢氣加熱到760攝氏度以上,使廢氣中的揮發性有機物(VOCs)氧化分解為二氧化碳和水。氧化過程產生的熱量存儲在特制的陶瓷蓄熱體,使蓄熱體升溫“蓄熱”。陶瓷蓄熱體內儲存的熱量用于預熱后續進入的有機廢氣。光催化技術利用半導體催化劑,在光照條件下分解VOCs。上海化工VOCs公司
VOCs廢氣處理可以通過技術咨詢和專業服務來支持和指導。上海化工VOCs公司
廢氣流量大且不穩定:噴漆過程是間歇性的,廢氣排放量隨生產節奏變化,VOCs濃度在不同階段差異明顯。含有漆霧顆粒:廢氣中含有固態微小的漆霧顆粒,增加了處理難度。毒性與環境污染:VOCs對大氣環境和人體健康有較大影響,易導致環境污染和職業病的發生。催化燃燒(RCO):若廢氣適合催化條件,可以選用RCO裝置,在催化劑作用下,低溫下完成VOCs的氧化反應。尾氣排放階段:尾氣檢測:處理后的廢氣須經過在線監測系統確認達到環保標準才能排放。余熱回收:部分處理工藝中,焚燒過程中產生的熱量可以通過換熱器回收,用于生產工藝或其他用途。上海化工VOCs公司