（6）催化濕式氧化法傳統(tǒng)濕式氧化法再生效率不高，能耗較大。再生溫度是影響再生效率的主要原因，但提高再生溫度會(huì)增加活性炭的表面氧化，從而降低再生效率。因此，人們考慮借助高效催化劑，采用催化濕式氧化法再生活性炭。同濟(jì)大學(xué)水環(huán)境控制與資源化研究國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室的科研人員正在開展此方面的研究。隨著可持續(xù)發(fā)展觀念的深入人心，活性炭再生工藝與技術(shù)日益得到人們的重視。聲波再生法活性炭超聲波再生法在活性炭的吸附表面上施加能量,使被吸附物質(zhì)得到足以脫離吸附表面,重新回到溶液中去。超聲再生的比較大特點(diǎn)是只在局部施加能量,而不需將大量的水溶液和活性炭加熱,因而施加的能量很小。活性炭用木屑、果殼、褐煤等含碳物質(zhì)為原料，經(jīng)碳化和活化制成。桐鄉(xiāng)低碳活性炭吸脫附管理

化學(xué)再生法電化學(xué)再生法是將活性炭填充在兩個(gè)主電極之間,在電解液中,加以直流電場(chǎng),活性炭在電場(chǎng)作用下極化,一端成陽(yáng)極,另一端呈陰極,形成微電解槽,在活性炭的陰極部位和陽(yáng)極部位可分別發(fā)生還原反應(yīng)和氧化反應(yīng),吸附在活性炭上的污染物大部分因此而分解,小部分因電泳力作用發(fā)生脫附。電化學(xué)法的特點(diǎn)是能耗低,其處理對(duì)象所受局限性較小,工藝完善,可避免二次污染。流體再生法超臨界流體再生法在CO2的臨界點(diǎn)附近,對(duì)氨基苯磺酸而言,CO2超臨界流體法再生的比較好溫度為308K,當(dāng)溫度超過(guò)308K時(shí),再生不受影響;當(dāng)流速大于1.47×10-4m/s時(shí),流速不影響再生;用HCl溶液處理后,會(huì)使活性炭再生效果明顯改善。對(duì)苯而言,再生效率在低壓下隨溫度的下降而降低;在16.0MPa壓力時(shí)的比較好再生溫度為318K;在實(shí)驗(yàn)流速下,再生效率會(huì)隨流速加快而提高。超臨界流體再生法特點(diǎn)是再生效率的變化很大;對(duì)未被烘干的活性炭,則需要延長(zhǎng)其再生時(shí)間。平湖新型節(jié)能活性炭吸脫附圖片工業(yè)上常用的脫附方法有升溫、降壓、置換和吹草等。

脫附desorption是吸附的逆過(guò)程。是使已被吸附的組分從達(dá)到飽和的吸附劑中析出，吸附劑得以再生的操作過(guò)程。即被吸附于界面的物質(zhì)在一定條件下，離逸界面重新進(jìn)入體相的過(guò)程，也稱解吸。一般來(lái)說(shuō),不利于吸附進(jìn)行的條件常對(duì)脫附有利，如加熱、減壓等。物理吸附是可逆的,吸附分子脫附后性質(zhì)不變。化學(xué)吸附有不可逆性，脫附常需活化能，脫附分子的性質(zhì)常有變化。吸附劑的脫附程度對(duì)再次吸附影響很大，脫附程度與脫附方式有很大的關(guān)系。工業(yè)上常用的脫附方法有升溫、降壓、置換和吹草等。上述脫附方法各具特點(diǎn)，應(yīng)從技術(shù)、經(jīng)濟(jì)兩方面權(quán)衡。在實(shí)際應(yīng)用中常聯(lián)合使用吸附、脫附過(guò)程,以達(dá)到分離、提純或使吸附劑再生的目的。

由于活性炭本身的孔徑很小，有的只有幾納米，微生物不能進(jìn)入這樣的孔隙，通常認(rèn)為在再生過(guò)程中會(huì)發(fā)生細(xì)胞自溶現(xiàn)象，即細(xì)胞酶流至胞外，而活性炭對(duì)酶有吸附作用，因此在炭表面形成酶促中心，從而促進(jìn)污染物分解，達(dá)到再生的目的。生物法簡(jiǎn)單易行，投資和運(yùn)行費(fèi)用較低，但所需時(shí)間較長(zhǎng)，受水質(zhì)和溫度的影響很大。（3）濕式氧化再生法在高溫高壓的條件下，用氧氣或空氣作為氧化劑，將處于液相狀態(tài)下活性炭上吸附的有機(jī)物氧化分解成小分子的一種處理方法，稱為濕式氧化再生法。實(shí)驗(yàn)獲得的活性炭比較好再生條件為：再生溫度230℃，再生時(shí)間1h，充氧PO20.6MPa,加炭量15g，加水量300mL。再生效率達(dá)到(45±5)%，經(jīng)5次循環(huán)再生，其再生效率*下降3%。活性炭表面微孔的部分氧化是再生效率下降的主要原因。此法常常用于氣體脫附。

歷史大事件***件大事使活性炭防毒面具，在20世紀(jì)20年代在***次世界大戰(zhàn)中的應(yīng)用。可以次作為劃分活性炭應(yīng)用歷史的第一階段和第二階段的界限。活性炭在初期主要應(yīng)用使粉炭在糖業(yè)中逐步代替了原來(lái)的骨炭。在20世紀(jì)20年代的***次世界大戰(zhàn)中出現(xiàn)的顆粒大量應(yīng)用于防毒面具。這是工業(yè)化學(xué)史輝煌的一頁(yè)。當(dāng)時(shí)荷蘭的Norit和捷克斯洛伐克、德國(guó)=法國(guó)=瑞士等國(guó)的制造商和批發(fā)商曾成立一個(gè)聯(lián)合公司，說(shuō)明在歐洲萌芽的活性炭也是廣為看好的新興產(chǎn)業(yè)。中國(guó)活性炭在應(yīng)用歷史我國(guó)活性炭在應(yīng)用歷史簡(jiǎn)分為三個(gè)階段。比表面積可達(dá)1000-1600m2/g，微孔體積90%左右，其微孔孔徑為10A-40A。嘉興品牌活性炭吸脫附系統(tǒng)

由于單分子水的性質(zhì)比簇團(tuán)中的水分子活潑得多，能充分顯示它的偶極子特性，從而使水的極性增強(qiáng)。桐鄉(xiāng)低碳活性炭吸脫附管理

所謂活性炭再生，其實(shí)是指通過(guò)外界刺激帶來(lái)活性炭外部環(huán)境變化，使活性成分重新活化達(dá)到重復(fù)使用目的的操作和方法。隨著活性炭行業(yè)的***關(guān)注和在市場(chǎng)的發(fā)展，如今活性炭已應(yīng)用在生活中的各個(gè)領(lǐng)域內(nèi)。一、 活性炭再生的定義活性炭再生（即活化），是指用物理或化學(xué)方法在不破壞活性炭原有結(jié)構(gòu)的前提下，將吸附于活性炭上的吸附質(zhì)予以去除，恢復(fù)其吸附性能，從而達(dá)到重復(fù)使用的目的。1、 活性炭再生能達(dá)到的指標(biāo)和效果采用的自燃直熱回轉(zhuǎn)爐內(nèi)熱型制造活性炭裝置可用較低能耗使飽和活性炭再生，該裝置對(duì)活性炭的再生利用率可達(dá)到81%-92%，再生后活性炭的理化指標(biāo)達(dá)到或接近新炭標(biāo)準(zhǔn)，在國(guó)內(nèi)該領(lǐng)域處于**水平。桐鄉(xiāng)低碳活性炭吸脫附管理

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