對于含有高鹽的化工與其他行業的廢水，國內外對高含鹽有機廢水的處理比較難處理的廢水，沒有簡單易行、成本費用很低的方法，，對于無法生化與膜處理的廢水，較后的其處理方法主要有三效蒸發器裝置、MVR蒸發器裝置這兩種較為普遍。三效蒸發：三效蒸發器由三組加熱器、三組分離器、預熱器、泵組、稠厚器、母液罐、離心機、電氣儀表控制及閥門、管路等組成。三組蒸發器以串聯的形式運行，組成三效結晶蒸發器。整套蒸發系統采用連續進料、連續出料的生產方式。一般對于高鹽廢水根據濃度的不同可以選取降膜蒸發器與強制循環蒸發器的形式，可以選擇管式蒸發器與板式蒸發器。蒸發器選型時要考慮系統的可靠性和安全性。不銹鋼蒸發器冰堵處理

MVR蒸發器設計需要注意以下4點：1、MVR蒸發器水質進水條件，影響著MVR蒸發器的工藝數據與參數。MVR蒸發器設計時，會根據業主的水質情況定制MVR蒸發器的工藝。2、物料水質的處理量、蒸發量，決定了MVR蒸發器的大小，物料的水質情況決定了換熱器以及蒸發器的材質，也決定了整套MVR蒸發器的投資。3、物料的溶解度及溫升決定了MVR蒸發器設計方案中蒸汽壓縮機的選型。4、現場的生產方式決定了MVR蒸發器的操作方式。整套MVR蒸發器的操作方式是使用連續蒸發操作或間歇式蒸發操作，要根據客戶生產方式來決定MVR蒸發器的操作方式。陜西蒸發器表面結霜的原因可能是排污水經過冷卻、減壓和連續處理后再送入凝汽器或輸送到廢液排放系統經監測或處理后排放。

高濃鹽水蒸發器，蒸發塘不可能徹底退出中國歷史舞臺，其合理功用部分，將改名換姓，繼續存在于化工產業中。蒸發塘，又稱晾曬池。其功用，類似于海邊曬鹽的鹽場，原意是利用自然作用(日照、風等)，處理廢水處理流程較后留下的高濃度含鹽水，較終在西部等缺乏納污水體的地區，做到廢水的零排放。但在現實中，諸多工礦企業排入蒸發塘的，并非處理后的高濃鹽水，而是未經任何處理的工業污水，甚至有個別企業偷偷借此名義進行滲坑排放，嚴重污染地下水。相對蒸發塘處理濃鹽水，還有多效蒸發等方式，其不同在于人為利用熱能，加速濃鹽水蒸發，而非靠天解決，但相應成本也較高，同時需消耗能量。

多效蒸發器是將若干臺蒸發器串聯起來，并將前一臺蒸發器所產生的二次蒸汽引至后一臺蒸發器的加熱室，作為后一臺蒸發器的加熱熱源，即成為多效蒸發。在多效蒸發操作中，每一臺單效蒸發器被稱為一效，首先個生成二次蒸汽的蒸發器被稱之為首先效，利用首先效的二次蒸汽來加熱的蒸發器被稱之為二效，依次類推，較后一效蒸發器稱之為末效。在多效蒸發中、由于蒸發室的操作壓力是澤效降低的，故蒸發器的末效通常需與真空裝置相連。顯然，多效蒸發中各效的加熱蒸汽溫度和溶液沸點依效降低，面完成液濃度則逐效增加。在多效蒸發中，只首先效需從外界引入加熱蒸汽即生蒸氣，而此后的各效均是利用前一效的二次蒸汽，因而多效蒸發的熱能利用率較高。由末效引出的二次蒸汽進人冷凝器冷凝后變成液態水而排出。干式蒸發器制冷劑在換熱管內通過，冷水在高效換熱管外運行。

噴霧式干燥機具有能耗高、單位能量內處理量小、設備結構復雜、易結構粘接等缺點。因此沒有普遍應用于高鹽廢水等行業。對于空氣動力學里相關研究，液滴處于20-40um時其空氣中運行大約8-15米左右即會自然蒸發，因此選擇一定的霧化顆粒度將有利于蒸發;為了達到一定的蒸發時間，我們需要霧化的顆粒在空氣中運行一定的時間，相關資料表明，10um以內的顆粒可以以懸浮粒子漂浮于空氣中，其自然蒸發的效率非常高，20-50um的粒子需要經過一定的行程才能達到完全蒸發，50um以上的粒子則需要更久的蒸發時間。由此，決定蒸發的因素可見：空氣自然溫度、空氣自然濕度、風力風速。蒸發器在環保領域用于處理廢水。海南石墨蒸發器

蒸發器故障會影響整個系統的運行效率。不銹鋼蒸發器冰堵處理

三效蒸發器選擇哪種蒸發流程形式主要看物料的性質，和粘度和結垢程度與濃度與沸點升高有關系。隨著蒸發的進行，物料的濃度會越來越高，這時物料的粘度和結垢程度也會相應提高。一般情況下優先選順流，由于存在自蒸發現象，比較節能，如果粘度增加太快，導致后效換熱效率大為降低，就要考慮逆流流程，因為逆流時濃度提高的后效對應高溫的蒸汽，此時溫度高，粘度會適當降低；如果結垢程度增加太快，導致后效換熱效率大為降低，就要考慮順流流程，因為順流時濃度提高的后效對應低溫的蒸汽，此時溫度低，結垢程度會適當降低。如果粘度和垢程度增加都太快，也可以優先考慮逆流流程，因為結垢嚴重時可以通過定期酸洗進行處理。不銹鋼蒸發器冰堵處理