微波深紫外技術，凈化原理:直接分解: 與一般紫外光解不同的是，微波場激發無極燈產生的紫外波長更短，其能量更大，達到7.2eV，遠大于大部分的化合物的鍵能，因此，在微波場內增強紫外輻射能量的釋放，能直接裂解VOCs或惡臭氣體；廢氣處理之微波深紫外技術，間接分解: 反應體系中存在氧分子、水蒸氣等，它們在高能光子的作用下產生O2、·OH等氧化自由基, 能加速氧化 VOCs；微波協同作用: 微波場的熱效應使VOCs分子自身溫度升高，能極大提高其氧化速度，而且它的離子化效應更為突出，可以極大提高VOCs分子原子的運動速度，提高VOCs分子與光子的撞擊能量，使得VOCs快速氧化分解（1~2s內完成）。因此，工業排放的VOCs能在微波深紫外原子氧化下發生裂解、氧化、礦化成無機小分子、CO2和H2O。吸附法是處理VOCs廢氣的常用手段，活性炭因具有較高的吸附容量而備受青睞。上海氯苯VOCs單位

光催化氧化工藝的影響因素，研究表明，反應物初始濃度對光催化效率或降解速率有明顯的影響。光催化效率隨著初始濃度增加而波動，存在明顯的濃度轉變點；低濃度目標物的光催化降解效率大于高濃度目標物的光催化降解效率。濕度對光催化反應的影響尚無一致性結論。對于不同化合物或者不同濃度等實驗條件，存在很大的差別。光催化氧化工藝優缺點，優點：處理效率高，運行費用低，適用于低濃度廣范圍的 VOCs特別對芳烴的去除效率高；缺點：對高濃度 VOCs 處理效率一般；主要還停留在實驗室階段，缺乏實際應用。冷凝VOCs解決方案膜生物反應器結合膜分離和生物降解技術，提高VOCs處理效果。

所以，有機廢氣處理的氧化法分為以下兩種方法：a) 催化氧化法。現階段，催化氧化法使用的催化劑有兩種，即貴金屬催化劑和非貴金屬催化劑。貴金屬催化劑主要包括Pt、Pd等，它們以細顆粒形式依附在催化劑載體上，而催化劑載體通常是金屬或陶瓷蜂窩，或散裝填料;非貴金屬催化劑主要是由過渡元素金屬氧化物，比如MnO2，與粘合劑經過一定比例混合，然后制成的催化劑。為有效防止催化劑中毒后喪失催化活性，在處理前必須徹底清理可使催化劑中毒的物質，比如Pb、Zn和Hg等。如果有機廢氣中的催化劑毒物、遮蓋質無法清理，則不可使用這種催化氧化法處理VOC;b) 熱氧化法。熱氧化法當前分為三種：熱力燃燒式、間壁式、蓄熱式。三種方法的主要區別在于熱量回收方式。這三種方法均能催化法結合，降低化學反應的反應溫度。

等離子體分解法，等離子體分解法是在外加電場的作用下，介質放電產生的大量攜能電子轟擊污染物分子，引發了一系列復雜的物理、化學反應，從而使污染物得以降解去除的一種廢氣治理方法。優點：工藝簡潔，低耗節能，設備材料抗氧化強，抗腐蝕，使用壽命長，能高效去除含有揮發性有機物、無機物、硫化氫、氨氣等主要污染物的廢氣。缺點：等離子體技術在廢棄物處理過程中，所要求的真空環境，帶來了一定的技術難題，現在還是在處于研究階段，目前很多研究只針對單一的污染物。VOCs廢氣處理可以通過研究和創新來推動行業的發展和進步。

這里為大家介紹一下VOCs，VOCs (volatile organic compounds)簡介,是指常溫下飽和蒸汽壓大于133. 32 Pa、常壓下沸點在 50~260°C以下的有機化合物，或在常溫常壓下任何能揮發的有機固體或液體，是普遍存在且組 成復雜的一類有機污染物的統稱。VOC按其化學結構，可以進一步分為：烷類、芳炷類、酯類、 醛類和其他等。目前已鑒定出的有300多種。較常見的有苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯、三氯乙 烯、三氯甲烷、三氯乙烷、二異氤酸酯(TDI)、二異氤甲苯酯等。激光雷達技術可實現對VOCs排放源的遠程監測，提高監管效率。有機VOCs設備

VOCs廢氣處理可以通過公眾參與和社會責任來推動可持續發展。上海氯苯VOCs單位

針對有回收價值的VOCs廢氣常用技術如下：吸附+冷凝回收，適用范圍：適用于石油、化工、制藥等行業高濃度、高沸點、單一組分且回收價值高的VOCs，回收效率高，但能耗較大，運行成本高。不適用范圍：不適用于低濃度無回收價值有機廢氣的凈化。理論效率：95%以上。處理原理：VOCs廢氣先通過吸附材料吸附濃縮，當吸附到一定的飽和度時停止吸附，利用物質在不同溫度下具有不同飽和蒸汽壓，采用降溫或提高壓力的辦法使污染物冷凝并從廢氣中分離。上海氯苯VOCs單位