沸石轉(zhuǎn)輪吸附+(蓄熱式)催化燃燒技術(shù)：適用范圍：適用于大風(fēng)量低濃度廢氣，去除效率較高，處理含高沸點或易聚合化合物時，轉(zhuǎn)輪需定期處理和維護(hù)。不適用范圍：不適用于低沸點不易吸附、高沸點不易脫附和酸堿性有機(jī)廢氣的凈化。理論效率：90%以上。處理原理：含VOCs廢氣進(jìn)入轉(zhuǎn)輪，沸石吸附濃縮其中VOCs成分，潔凈氣體達(dá)標(biāo)排放。已吸附VOCs的沸石模塊經(jīng)高溫脫附，脫附后的高濃度有機(jī)廢氣經(jīng)換熱器預(yù)熱進(jìn)入催化氧化爐進(jìn)行分解；在催化氧化爐內(nèi)被加熱到300～400℃的有機(jī)廢氣（VOCs）在貴金屬催化劑的作用下發(fā)生無焰燃燒，VOCs被氧化分解成CO?和H?O經(jīng)煙囪排放到空氣中，脫附后的沸石模塊恢復(fù)吸附能力并轉(zhuǎn)至吸附區(qū)。燃燒法可實現(xiàn)VOCs的徹底分解，但需注意防止火災(zāi)和爆裂風(fēng)險。石化VOCs治理設(shè)備

華東環(huán)保督查中心在日常督查中發(fā)現(xiàn)，到目前為止，VOCs還沒有排放基數(shù)，標(biāo)準(zhǔn)也難以確定，缺乏技術(shù)性指導(dǎo)和管控，治污工程的技術(shù)水平參差不齊，特別是中小企業(yè)的VOCs治理不容樂觀。目前中小企業(yè)的VOC治理大多采用活性炭吸附工藝，該工藝的VOCs吸附凈化工段技術(shù)簡單，建設(shè)運行成本都相對低廉，但是其吸附劑重生、有機(jī)氣體脫附濃縮回收或焚燒處置工段建設(shè)運行成本高，技術(shù)難度大。因此大量的企業(yè)光建設(shè)了一個簡易的活性炭吸附塔或者吸附罐，并未配套建設(shè)后期回收處置裝置，甚至個別企業(yè)直接用沖洗晾曬的方法進(jìn)行吸附劑重生，將解吸附的VOCs直接排放，造成了嚴(yán)重二次污染。超重力VOCs優(yōu)勢沸石分子篩具有高吸附性能，可實現(xiàn)對VOCs的吸附和分離。

VOCs的處理方法如下：生物處理法：這是近年發(fā)展起來的空氣污染控制技術(shù)，比傳統(tǒng)工藝投資少，運行費用低，操作簡單，應(yīng)用范圍廣，有望替代燃燒法和吸附凈化法。此外，還可以采取一些措施來減少VOCs的排放，如安裝和使用高效的排放控制設(shè)備，優(yōu)化生產(chǎn)過程以減少或消除VOCs的產(chǎn)生，使用低VOCs替代品等。同時，嚴(yán)格控制儲存和裝卸過程中的損失，以及強(qiáng)化廢水處理系統(tǒng)逸散廢氣治理，都是有效的VOCs處理方法。具體選擇哪種方法取決于廢氣的性質(zhì)、濃度、處理要求以及經(jīng)濟(jì)成本等因素。在實際應(yīng)用中，通常需要根據(jù)具體情況選擇適合的處理工藝和技術(shù)，并進(jìn)行合理的設(shè)計和操作，以達(dá)到較佳的處理效果。

VOC廢氣處理技術(shù)——冷凝回收法，在不同溫度下，有機(jī)物質(zhì)的飽和度不同，冷凝回收法便是利用有機(jī)物這一特點來發(fā)揮作用，通過降低或提高系統(tǒng)壓力，把處于蒸汽環(huán)境中的有機(jī)物質(zhì)通過冷凝方式提取出來。冷凝提取后，有機(jī)廢氣便可得到比較高的凈化。其缺點是操作難度比較大，在常溫下也不容易用冷卻水來完成，需要給冷凝水降溫，所以需要較多費用。這種處理方法主要適用于濃度高且溫度比較低的有機(jī)廢氣處理。通常適用于VOC含量高（百分之幾），氣體量較小的有機(jī)廢氣的回收處理，由于大部分VOC是易燃易爆氣體，受到爆裂極限的限制，氣體中的VOC含量不會太高，所以要達(dá)到較高的回收率，需采用很低溫度的冷凝介質(zhì)或高壓措施，這勢必會增加設(shè)備投資和處理成本，因此，該技術(shù)一般是作為一級處理技術(shù)并與其它技術(shù)結(jié)合使用。VOCs廢氣處理系統(tǒng)通常包括預(yù)處理、處理和后處理階段。

RTO(蓄熱式熱力焚燒技術(shù))濃縮及廢熱回收系統(tǒng)，可將低濃度、大風(fēng)量的VOCs廢氣濃縮為高濃度、小風(fēng)量的廢氣，然后高溫燃燒，并將儲熱體的熱量重新回收，利用在廢氣預(yù)熱和熱轉(zhuǎn)換設(shè)備上?；厥帐綗崃Ψ贌到y(tǒng)，回收式熱力焚燒系統(tǒng)（簡稱TNV）是利用燃?xì)饣蛉加椭苯尤紵訜岷袡C(jī)溶劑的廢氣，在高溫作用下，有機(jī)溶劑分子被氧化分解為CO2和水，產(chǎn)生的高溫?zé)煔馔ㄟ^配套的多級換熱裝置加熱生產(chǎn)過程需要的空氣或熱水，充分回收利用氧化分解有機(jī)廢氣時產(chǎn)生的熱能，降低整個系統(tǒng)的能耗。因此，TNV系統(tǒng)是生產(chǎn)過程需要大量熱量時，處理含有機(jī)溶劑廢氣高效、理想的處理方式，對于新建涂裝生產(chǎn)線，一般采用TNV回收式熱力焚燒系統(tǒng)。城市化進(jìn)程加快，VOCs廢氣處理成為城市環(huán)境治理的重要手段。石化VOCs治理設(shè)備

VOCs廢氣處理可以減少酸雨和光化學(xué)煙霧等環(huán)境問題。石化VOCs治理設(shè)備

隨著工業(yè)化程度的不斷提高，VOCs的污染有進(jìn)一步擴(kuò)大的趨勢。而隨著較近環(huán)保政策的愈加嚴(yán)厲，對有機(jī)污染廢氣的排放控制就顯得更為重要了。小面和小七一起來數(shù)點下國內(nèi)外都有哪些技術(shù)呢？各有什么優(yōu)缺點呢？處理原理及分類：目前的揮發(fā)性有機(jī)污染物的治理包括破壞性，非破壞性方法，及這兩種方法的組合。破壞性的方法包括燃燒、生物氧化、熱氧化、光催化氧化，低溫等離子體及其集成的技術(shù)，主要是由化學(xué)或生化反應(yīng)，用光，熱，微生物和催化劑將VOCs轉(zhuǎn)化成CO2和H2O等無毒無機(jī)小分子化合物。非破壞性法，即回收法，主要是碳吸附、吸收、冷凝和膜分離技術(shù)，通過物理方法，控制溫度，壓力或用選擇性滲透膜和選擇性吸附劑等來富集和分離揮發(fā)性有機(jī)化合物。傳統(tǒng)的揮發(fā)性廢氣處理常用吸收、吸附法去除，燃燒去除等，在較近幾年中，半導(dǎo)體光催化劑的技術(shù)體，低溫等離子得到了迅速發(fā)展。石化VOCs治理設(shè)備