隔離器主要參數：性能1）生產/檢測處理量2）OEB暴露要求3）清潔和清潔確認4）密封性能5）環境控制6）泄漏測試7）監控系統8）環境微生物監測9）過程模擬實驗。無菌隔離器驗證流程與驗收：1）設計確認（包括木模評價）2）工廠驗收測試FAT（客戶到現場，測試結果將決定是否可發貨）3）現場驗收測試SAT（客戶現場驗收測試，傾向于運輸過程完整性、FAT條件不具備無法測試的項目，可簡略）4）安全確認IQ5）運行確認OQ（基本算驗收合格）6）性能確認PQ（協助客戶實施）7）再驗證服務無菌隔離器是在限制進出屏障系統RABS出現之后又發展起來的一種更為先進的無菌隔離技術。揚州庫存隔離器制作廠家

第二代：隨著對無菌隔離技術和滅菌技術的發展，無菌隔離器發展為以不銹鋼材料為主體結構材料，但結構上仍然保留了艙體內紊流設計。滅菌方式以連接外置的汽化或噴霧的過氧化氫設備為主。第三代：為加強無菌隔離器使用過程中的風險控制和基于操作人員職業健康方面的考慮，無菌隔離器發展為以不銹鋼為主體材料，單向流設計，集成在線環境監測裝置，汽化過氧化氫滅菌系統與隔離器集成。具備電子簽名和電子記錄要求，實現記錄的災難恢復、審計追蹤等數據完整性的法規要求。揚州庫存隔離器制作廠家通過驗證，可以降低日常維護成本，有利于無菌隔離器的正常運行。

無菌隔離操作系統是根據藥品生產質量管理規范（GMP）的要求，經專門設計制造，用于醫藥保健產品及需要更高級別的環境控制防護的屏障系統，該系統可**限度的防治產品受到污染，保護操作者的安全，避免受到毒性物質的傷害。為無菌試驗、無菌生產及高致敏性、毒***物生產防護提供**的環境控制技術解決方案。無菌隔離系統是新版GMP中對設備硬件組成重要提升的一項，在設備制作前需選擇合適的隔離系統，根據隔離系統家族對密閉性等、循環方式、氣流組織方式，無菌隔離操作系統劃分為以下級別：/LABS/RABS/ISOLATOR。

隔離器對環境隔離有兩種手段：1）***隔離：采用物理屏障的手段將受控空間與外部環境相互隔絕的技術，為一種***隔離。2）用于無菌藥檢驗用的隔離器：能夠利用可再生并且有效的方法取出污染，密封的或是通過高效過濾器(HEPA)實現空氣交換，以此防止周圍環境中微生物的進入及人員帶有的污染物進入受控的環境，系統允許物料通過設計和驗證過的通路進入及（或）排出，并排除污染物的進入。高風險區的**關鍵的一個風險控制點是設備本身的泄露及由于手套或其它密封裝置及接口處的泄露，設備高風險粉塵安全處理，采用我公司隔離器可有效降低或減少危害操作人員或污染環境的風險。無菌隔離器是Z早出現的一種全封閉隔離裝置，內為單向流，對外保持微正壓。

本試驗通過布點化學指示劑對過氧化氫蒸汽濃度分布狀態進行監測，確認了無菌隔離器內的滅菌劑是均勻分布的，且達到了滅菌所需有效殺滅濃度；通過布點生物指示劑對過氧化氫蒸汽殺滅物品表面微生物的效力進行檢測，確認了無菌隔離器的滅菌對表面微生物的殺滅是有效的；進而通過對滅菌后的無菌隔離器進行內部環境的浮游菌檢測、沉降菌檢測及表面微生物檢測確認了滅菌后無菌隔離器能達到A級潔凈級別要求下的微生物水平；***通過選取一些具有代表性的標準菌株，制成菌懸液，模擬試驗樣品在無菌隔離器內的整個過程。隔離器同時降低了對實驗室環境控制的要求，簡化了人員更衣等程序。揚州庫存隔離器制作廠家

無菌隔離器相比于其他無菌隔離技術，具備安全性高、投入運行成本低的特點。揚州庫存隔離器制作廠家

無菌隔離器驗證方法：2、系統的GX完整性檢測通過檢測無菌隔離器的GX過濾器泄漏量，發現GX過濾器及其安裝過程中存在的缺陷，以便采取補救措施。檢測方法采用PAO法，通過測試GX過濾器上下游氣溶膠濃度比值得出GX過濾器泄漏率。①在待測定的GX過濾器的上游端發生PAO氣溶膠作為塵源，待氣溶膠混合均勻后測試PAO濃度，把該濃度設定為1**%基準值，然后在GX過濾器下游端逐點掃描，檢測氣溶膠濃度，此時光度計顯示濃度與上游濃度的比值就是泄漏率。②上游端氣溶膠濃度達到20～80ug/L。③檢漏時采樣頭距離GX過濾器2-3cm，掃描速度在3-5cm/s。判定標準：檢測點透過率高于0.01%即為漏點，整個過濾器平面透過率均小于0.01%即為合格。揚州庫存隔離器制作廠家