陽離子/質子交換膜水電解技術(PEM)該技術是指使用質子（陽離子）交換膜作為固體電解質替代了堿性電解槽使用的隔膜和液態電解質(30%的氫氧化鉀溶液或26%氫氧化鈉溶液)，并使用純水作為電解水制氫原料的制氫過程。和堿性電解水制氫技術相比，PEM電解水制氫技術具有電流密度大、氫氣純度高、響應速度快等優點，并且，PEM電解水制氫技術工作效率更高，易于與可再生能源消納相結合，是目前電解水制氫的理想方案。但是由于PEM電解槽需要在強酸性和高氧化性的工作環境下運行，因此設備需要使用含貴金屬(鉑、銥)的電催化劑和特殊膜材料，導致成本過高，使用壽命也不如堿性電解水制氫技術。其優點是簡單易用，可以用于小型化應用，并且獲取的氫氣純度高，可以達到99.999%以上。張家口專業電解水制氫技術

電解水的工藝流程包括水的凈化、電解槽的設計、電流密度的控制、氣體的分離和純化等過程。具體流程如下：1.水的凈化：在電解水之前，需要對水進行凈化處理，去除其中的雜質和離子，以保證電解效率和氫氣的純度。2.電解槽的設計：電解槽的設計需要考慮到電解效率、能耗、耐腐蝕性能等因素，一般采用的是具有高效電解效果和良好耐腐蝕性能的材料。3.電流密度的控制：電流密度是影響電解效率和氫氣純度的重要因素，一般采用的是0.1~0.5 A/cm2的電流密度。4.氣體的分離和純化：在電解水過程中，氫氣和氧氣會同時產生，需要通過分離和純化的方法將氫氣和氧氣分開，并去除其中的雜質和水分，以得到純凈的氫氣。張家口專業電解水制氫技術PEM電解水制氫的系統響應速度快，適應動態操作。

現在世界上每年消耗的氫氣在5000萬噸左右，其中96%來自化石能源，*4%來自電解水，而且所用的電也并非全部來自可再生能源。綠氫是統籌解決全球氣候變化、能源安全與傳統產業轉型升級的重要措施，伴隨著以綠色低碳為特征的能源產業和技術變革在世界范圍內興起，綠氫發展將不斷加速。發展綠色氫能也是促進我國實現“雙碳”目標，加快我國發展方式綠色轉型的強勁動力。主要表現在：能源維度：利用本土可再生能源制氫，降低化石能源進口依賴，優化能源結構，提升能源自給與穩定性。環境層面：助力各行業脫碳，尤其助力高排放行業達成碳中和，減少污染排放，改善大氣質量。經濟領域：催生產業鏈各環節新興產業，推動傳統產業低碳升級，創造大量就業崗位，促進區域協調發展。技術方面：激發多領域技術創新，增強自主創新力，利于國際合作交流，提升國際能源領域話語權。

2024年至2025年，隨著各國補助力度加大與更多大型項目落地，國際電解水制氫產能或將繼續成番增長。一方面，海外有較多大型規劃綠氫項目儲備，全球經過投資決議的萬噸級電解水制氫項目已有近50項；另一方面，全球尤其歐洲各國對綠氫生產的補貼資金逐漸到位，疊加航運、化工等領域對零碳燃料與零碳原料的需求增長，或會推動2024年多項萬噸級項目落地開工。能景研究結合各國項目規劃、補貼進展、碳市場等多方面預測，樂觀情境下，到2025年底全球（含中國）綠氫累計產能或將增長至約140萬噸/年，到2030年底全球（含中國）綠氫累計產能或將增長至約1600萬噸/年。在未來的研發中，制氫設備不斷迭代升級，有望在能源轉型和氫能產業中發揮更為重要的作用。

氫氣具有高能量密度、易于儲存和轉化等特點，被廣泛應用于燃料電池、航空航天、化工等領域。燃料電池是一種將氫氣和氧氣通過化學反應產生電能的裝置，它具有零排放、高效率、低噪音等優點，被廣泛應用于汽車、船舶、飛機等交通工具；航空航天領域中，氫氣被用作火箭燃料，因為它的燃燒產生的副產品是水，不會對環境造成污染；化工領域中，氫氣被用作還原劑、氫化劑、氫氣焊等。氫氣是一種易燃易爆的氣體，因此在制造、儲存和使用過程中需要注意安全。在制造氫氣的過程中，需要注意電解槽的設計、電流密度的控制、氣體的分離和純化等因素，以避免火災和的發生；在儲存和使用氫氣的過程中，需要采取相應的安全措施，如加壓儲存、防爆裝置、防靜電等，以確保人員和環境的安全。國內大多數工業級可再生能源電解水制氫應用項目仍然以堿性水電解為主。焦作小型電解水制氫技術

接近 75%的綠氫項目坐落于三北地區，約 80%的項目采用堿性電解水制氫技術。張家口專業電解水制氫技術

堿性水電解制氫（ALK）設備技術成熟、投資成本低，是現階段商業運行的主要設備，技術發展向擴大設備規模、提高寬負荷調節能力、保障運行穩定等方向發展。質子交換膜水電解制氫（PEM）設備成本較高，但具有能耗低和運行靈活等優勢，目前技術發展向加大設備功率、提高電流密度和降低成本等方向發展。陰離子交換膜水電解制氫（AEM）兼具PEM的風光耦合以及堿性槽無貴金屬、價格低的特點，但是目前AEM膜壽命仍存不確定性，暫時較難適配工程化需求。固體氧化物水電解制氫（SOEC）具有高效、可逆、材料成本低廉等優點，但在電解堆集成、電解槽堆設計結構優化、電極和封接等材料及技術仍需重點突破。因此，SOEC、AEM等技術目前還有待進一步研發以實現商業化。張家口專業電解水制氫技術