AEM電解池是組成AEM電解系統的基本單位，多個AEM電解池一起組成了AEM電解模塊。大量的AEM電解模塊和多個輔助系統一起構成了AEM電解水系統。AEM電解模塊與PEM電解槽結構類似，其輔助系統包括氧氣處理和干燥系統、水箱、水處理凈化系統和交流直流轉換器等設備。陰離子交換膜AEM電解池的關鍵組成部分為陰離子交換膜組，由有機陽離子聚合物骨架和共價附著在骨架上的陽離子組成。陰極材料、陽極材料和陰離子交換膜是AEM電解池的，直接影響著AEM電解池的工作效率和設備壽命。國內大多數工業級可再生能源電解水制氫應用項目仍然以堿性水電解為主。濰坊工業電解水制氫設備產量

陽離子/質子交換膜水電解技術(PEM)該技術是指使用質子（陽離子）交換膜作為固體電解質替代了堿性電解槽使用的隔膜和液態電解質(30%的氫氧化鉀溶液或26%氫氧化鈉溶液)，并使用純水作為電解水制氫原料的制氫過程。和堿性電解水制氫技術相比，PEM電解水制氫技術具有電流密度大、氫氣純度高、響應速度快等優點，并且，PEM電解水制氫技術工作效率更高，易于與可再生能源消納相結合，是目前電解水制氫的理想方案。但是由于PEM電解槽需要在強酸性和高氧化性的工作環境下運行，因此設備需要使用含貴金屬(鉑、銥)的電催化劑和特殊膜材料，導致成本過高，使用壽命也不如堿性電解水制氫技術。巴彥淖爾小型電解水制氫設備公司在未來的研發中，制氫設備不斷迭代升級，有望在能源轉型和氫能產業中發揮更為重要的作用。

水電解制氫有不同的類型，主要根據使用的電解質和傳導的離子種類來區分。常見的有以下幾種：-質子交換膜（PEM）水電解：使用固態聚合物膜作為電解質，傳導H +離子。具有高效率、高純度、低溫度、低壓力等優點，但也有成本高、壽命短、易堵塞等缺點。-堿性水電解：使用液態堿性溶液（如NaOH或KOH）作為電解質，傳導OH -離子。具有成本低、壽命長、穩定性好等優點，但也有效率低、純度差、高溫度、高壓力等缺點。固體氧化物（SOEC）水電解：使用固態陶瓷材料作為電解質，傳導O 2-離子。具有高效率、高純度、可逆性等優點，但也有成本高、壽命短、高溫度（700~800℃）等缺點。

電解的本質：電能推動電解質溶液中的水分子在電極上發生電化學反應，生成氫氣與氧氣。理論電量：根據法拉第定律，電極反應產物的質量與通入的電量成正比，制取1Nm3氫氣和0.5Nm3氧氣需要的電量為2390Ah，即1mol氫和0.5mol氧的理論電量為53.6Ah。電壓要求：要進行電解，必須在一對電極上加上一定的直流電壓，使電流流過電解槽。U=E+IR+ηH+ηO（操作電壓=水的理論分解電壓+電解電流x電解總電阻+氫超電壓+氧超電壓）。總電阻電壓IR（歐姆損失）由V液、V隔、V極、V接共同組成，當電解材料良好時，操作正常時，后3項影響很小，所以，操作電壓主要包括理論分解電壓、超電壓和電解液電壓損失。極間電壓或小室電壓，一般為1.8~2.5V。PEM電解水制氫技術基本成熟，進入了商業化早期階段。

堿性電解水技術比較大的缺點在于工作電流密度較低、電解槽效率不高、占地面積大。特別在冬季，設備需要經過較長時間預熱，啟動時間大概需要2 h。不過堿性電解水電解槽、隔膜等設備、材料的加工、制備工藝在我國已經基本成熟，產業鏈相對完善，是目前在我國**適合規模化的技術路線。通過調研了解，目前國內比較大單槽制氫規模已經達到 3000 Nm3/h，電解槽直流電耗比較低可以達到4.2 kW·h/Nm3。其原理為在兩個電極之間施以直流電，并用隔膜將陰陽兩極分離開來，在陰極水分子被還原，生成氫氣和氫氧根離子，生成的氫氧根離子穿過隔膜到達陽極，在陽極側失電子析氧，生成氧氣和水。水電解制氫被認為是未來制氫的發展方向，特別是利用可再生能源電解水制氫。安陽PEM電解水制氫設備價格

電解水制氫系統主要由電解槽、電源系統、氣體分離與純化系統、冷卻系統以及控制系統等組成。濰坊工業電解水制氫設備產量

降低操作電壓的方法總結，主要三個方面：①陰極超電位；②陽極超電位；③電阻電壓降。低電密下，超電壓是主因，高電密下，電阻電壓降為主因。1、提高操作溫度。減小電解液本身電阻，降低活化超電壓，降低理論分解電壓。但要兼顧腐蝕問題。2、提高操作壓力。減小電解液含氣度，從而減小實際電阻，但會引起理論分解電壓上升（相對小）。3、降低電流密度。減小超電壓，減小電阻電壓降。但與提高電密減小設備費，與提高操作溫度相悖。4、加大循環速度。減小含氣度，減小濃差極化，使溫度分布均勻以降低電阻率。但過高作用不。5、提高催化活性。降低活化超電壓，減小電阻電壓降。主要取決于材料性質和表面形態。6、減小極間距離。減小電阻電壓降。但要考慮含氣度上升，以及槽內短路打火。濰坊工業電解水制氫設備產量