氫能近兩年市場規模呈突飛猛進的態勢，呈現出項目規模大、客戶較為集中、要求更專業的特點。客戶群集中在煤化工、石油化工、氣體公司等行業。制氫單位成本 LCOH 仍是限制綠氫普遍應用的關鍵，而作為生命周期達 20 年以上的化工裝置，其運行的安全、穩定對 LCOH 的影響很大。前述客戶群對制氫裝備這一雖具有較長應用歷史，但 2000 年以來一直未大規模應用于降碳場景的技術產品持一定程度的觀望態度，即對設備的壽命、利用率、衰減等關乎裝備安全、穩定、可靠運行的指標十分關注。此外，前述客戶群期望廠商能夠提供這些指標的支撐素材和邏輯，以獲得金融機構的資金支持。在電解水制氫設備的選擇上，需要根據實際需求和使用場景進行選擇。淄博專業電解水制氫設備企業

能源短缺和環境惡化，加速推動全球氫能開發，脫碳加氫和清潔高效是百年來能源科技進步的趨勢。PEM電解水制氫是相當有潛力的電解水制氫技術，有望成為“綠電+綠氫”生產模式的主流發展趨勢。興燃科技自主研發的PEM電解水制氫設備，可實現產氫量0.5m3/h-1000m3/h，制氫效率可達78%-84%。產氫純度可達99.999%。自主開發的電解水制氫系統管理系統，實現了電解槽的壓力、溫度、液位、報警連鎖等自動控制，有效的保護了電解槽運行，提升了電解槽使用壽命300%以上。濰坊小型電解水制氫設備產量它具備將大量可再生能源電力轉移到難以深度脫碳工業部門的潛力。

目前，我國的PEM電解槽發展和國外水平仍然存在一定差距，國內生產的PEM電解槽單槽比較大制氫規模大約在260標方/小時，而國外生產的PEM電解槽單槽比較大制氫規模可以達到500標方/小時。PEM電解水制氫系統由PEM電解槽和輔助系統(BOP)組成。PEM電解槽由質子交換膜、催化劑、氣體擴散層和雙極板等零部件組裝而成。電解槽的基本組成單位是電解池，一個PEM電解槽包含數十至上百個電解池。質子交換膜電解槽成本中45%是電解電堆、55%是系統輔機；其中電解電堆成本中53%是雙極板；膜電極成本由金屬Pt、金屬Ir、全氯磺酸膜和制備成本四要素組成。由于PEM電解槽的質子交換膜需要150-200微米，在加工的過程中更容易發生腫脹和變形，膜的溶脹率更高，加工難度更大，主要依賴于國外產品。

采取如下控制工藝：在電解水工作結束后，控制電路控制可控電解電源繼續給電解電極組件提供一定的品質維持電流，電流方向與電解水工作電流方向相同，比電解水工作電流較小，以免于長時間較大電流影響電解水品質變差或者耗電較大。所述可控電解水電源(虛線框內)包含電解水電源、電解水電源供電給電解電極組件的電源開關、與電源開關并聯連接的電阻抗部件；在電解水工作過程中，控制電路控制電解水電源開關閉合，電解水電源通過電源開關給電解電極組件提供電解水電流；在電解水工作結束后，控制電路控制電解水電源開關斷開，電解水電源不再通過電源開關給電解電極組件提供電解水電流，而是通過與電源開關并聯連接的電阻抗部件給電解電極組件提供比電解水工作電流較小的品質維持電流。電解水容器1、浸泡在電解水容器水中的電解水電極組件2、可控電解水電源3、控制電路4；在電解水工作時，電極組件2的極間等效電容被電解電流充電至電壓ur，在電解水工作結束后，ur會放電對容器1中水及電極間隙中儲水作反正常電解水電流方向電解，改變電解水品質；另外，電解水工作結束后，電解水品質會隨時間而發生改變。PEM電解水制氫技術基本成熟，進入了商業化早期階段。

以往的制氫裝備均應用在多晶硅、電廠等場景，例如某多晶硅廠，氫氣主要應用于多晶硅還原爐的還原氣體，制氫站是按照 2 萬噸多晶硅的產能設計，所以用氣量很多情況多晶硅產能較為穩定，且用電來自電網，制氫裝備多數情況處于 60%負荷運行，氫氣儲罐壓力主要維持在 0.9－1.2MPa 之間。針對光伏制氫系統，由于光伏發電的間歇波動特性，制氫裝備需要考慮供電的不穩定性，對制氫裝備帶來了全新的挑戰。如何評價光伏制氫系統需要進行全新的定義，例如：初始響應時間、總響應時間、比較大斜坡速率、比較低工作點、冷啟動時間、熱啟動時間、關機時間等等。電解水制氫設備在未來的能源領域中擁有重要的應用前景。淄博專業電解水制氫設備企業

PEM電解水制氫技術目前設備成本較高。淄博專業電解水制氫設備企業

在雙碳目標驅動下，中國電解水制氫產業發展迅速，產業鏈端入局企業在迅速增加，應用端在逐步突破。中國布局電解水制氫的企業數量快速增加，據統計，電解槽裝備企業數量已超百家，產業鏈相關企業已超二百家。自2021年至今，國內已有接近40款堿性電解槽產品發布。中國已有超過百個在建和規劃中的電解水制氫項目，涵蓋了石油煉化、化工合成、鋼鐵冶煉和交通等多個領域。接近75%的綠氫項目坐落于三北地區，約80%的項目采用堿性電解水制氫技術。淄博專業電解水制氫設備企業